ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цианирование стали из "Основы металловедения и термической обработки " Введение. Цианированием называется совместное насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотом, в результате чего повыщается его твердость и износоустойчивость. Одновременно цианирование является эффективным способом повышения предела усталости, особенно применительно к мелким и средним деталям (шестерни, валики, поршневые пальцы и т. д.). [c.226] Цианирование может производиться в жидкой, газовой и твердой средах. [c.226] Жидкое цианирование. Жидкое цианирование сводится к нагреву обрабатываемых деталей в расплавленных солях, содержащих цианистые соли, во время которого поверхностный слой стали насыщается азотом и углеродом. [c.226] Обязательным условием при работе в ваннах с Na N является покрытие зеркала ванны чешуйчатым или порошкообразным графитом для уменьшения степени обеднения ванны цианистой солью и потери тепла. После цианирования следует закалка. [c.227] По своим свойствам диффузионный слой близок к цементированному. [c.227] Благодаря этим достоинствам глубокое цианирование все более широко внедряется на отечественных заводах. [c.228] В процессе низко- и среднетемпературного цианирования при высоких температурах имеют место следующие реакции. [c.228] Образовавшаяся в процессе разложения цианата натрия (Na NO) окись углерода при контакте с железом выделяет атомарный углерод, который диффундирует в железо. Одновременно происходит насыщение изделия азотом, образовавшимся при диссоциации цианата натрия. [c.228] При высокотемпературном жидком цианировании протекают несколько иные реакции. [c.228] Состав ванны для высокотемпературного цианирования должен быть такой, чтобы исключалась возможность накопления в ванне вначительного количества углекислого натрия, тормозящего процесс науглероживания. С другой стороны, ванна должна иметь достаточно высокую температуру плавления, так как процесс цианирования протекает при 900—950°. [c.228] Поэтому в состав ванны вводится большое количество хлористого бария (ВаСЬ), препятствующего образованию Na2 Oa и активизирующего процесс науглероживания стали. [c.228] Иной характер реакций, протекающих в ванне, приводит к преимущественному насыщению стали углеродом и ограниченной концентрации азота в диффузионном слое. [c.228] Как и при жидком цианировании, при газовом цианировании имеет место одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. [c.229] Различают следующие разновидности газового цианирования. [c.229] В результате такой выдержки образуется цианированный слой глубиной 0,02—0,04 мм, обладающий высокой твердостью (950—1100 Hv) и износоустойчивостью. [c.229] После цианирования следует непосредственная закалка из печи с небольшим подстуживанием до 800—825° или после повторного нагрева. После закалки производится отпуск при 160—180°. [c.229] Газовому цианированию такого вида обычно подвергаются детали сложной конфигурации, склонные к короблению. [c.229] Если скорость газовой цементации при 930° составляет 0,15—0,2 мм/час, то добавка аммиака к цементирующему газу в количестве 15—25 /о позволяет увеличить скорость процесса до 0,25—0,3 мм/час (для получения слоя глубиной 1,0 мм). [c.229] После цианирования, как и при газовой цементации, производится закалка и последующий отпуск при 160—180°. [c.230] Цианирование в твердых смесях осуществляется путем упаковки обрабатываемых изделий в смесь, состоящую из 60—80 /о древесного угля и 40—20 /о желтой кровяной соли K4Fe( N)6. Твердое цианирование в настоящее время применяется главным образом для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. В этом случае процесс ведется при 540—560° в течение 1,5—3,0 час. [c.230] Вернуться к основной статье