ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отпуск из "Основы металловедения и термической обработки " Нормализацией называется нагрев стали на 30—50° выше критической точки Лсз (А ст) С последующим ОХЛЗ. ЖД бНИ вМ НЗ спокойном воздухе. [c.158] Нормализация применяется для измельчения зерна стали, для некоторого повышения твердости среднеуглеродистой стали в целях улучшения обрабатываемости резанием, для исправления структуры сварного шва и т. д. Нормализация широко применяется для фасонного стального литья и поковок. Однако следует иметь в виду, что после нормализации возникают повышенные напряжения, для снятия которых нередко дается отпуск. [c.158] При отжиге малюуглеродистьис сталей медленное охлаждение приводит к выделению по границам зерен структурно-свободного (третичного) цементита, что приводит к реекому снижению ударной вязкости малоуглеродистой стали. [c.158] Нормализация нередко является конечной термической обра-юткой, если получаемые механические свойства отвечают требо- аниям технических условий. [c.159] Для улучшения структуры изделий из легированных сталей тосле ковки, штамповки или прокатки производят их нормализа-дию. В этом Случае после нормализации, как правило, следует этпуск цри 600—650°. [c.159] Закалка стали с по следующим отпуском предназначена для повышения механических свойств стали. При закалке инструментальных сталей основной еадачей является повышение их твердости и износостойкости, а при закалке конструкционной стали— повышение прочности (з ., 4, = и,) при сохранении достаточной вязкости и пластичности ( , йк). [c.159] Успех любой термической обработки, в том числе и закалки, зависит от правильное-учета следующих факторов 1) температуры нагрева 2) скорости нагрева и продолжительности выдержки при данной температуре и 3) скорости охлаждения. [c.159] Температура закалки. Температура нагрева стали перед закалкой зависит от химического состава стали и в первую очередь от содержания в ней углерода. [c.159] Значительный перегрев стали выше критической точки Лсз связан с ростом зерна аустенита и получением крупноигольчатого мартенсита (рис. 124), обладающего пониженными механическими свойствами. Кроме ГОТО, закалка с высоких температур связана с повышенной склонностью стали к трещинам и деформациям. Применительно к природно мелкозернистым сталям, не склонным к росту зерна при нагреве выше Асз на 60—100°, температура закалки может быть несколько повышена с целью увеличения прокаливаемости стали и получения более однородного аустенита, что обеспечивает получение высоких механических свойств. [c.160] Нагрев под закалку заэвтектоидных сталей нормально производится до температуры АС], - -(30—40°) при закалке от температур, лежащих между точками Ас1 и Аст, нфастворенный избыточный цементит остается без изменения, а аустенит превращается в (Мартенсит. Наличие структурно-свободного цементита ве снижает твердости закаленной стали, а наоборот, повыша- ет ее по сравнению со сталью, закаленной от тем(пературы выше Аст, т. е. из области однородного аустенита (рис. 122). [c.160] Это объясняется тем, что цементит имеет более высокую твердость. Кро ме того, закалка с высоких температур (выше Лет) приводит К сохрз нению в стали большого количества остаточного аустенита, снижающего твердость стали. [c.162] При нагреве заготовок квадратного сечения это время должно быть увеличено в 1,5 раза, а при нагреве пластин — в 2 раза. [c.162] Закалочные среды. При оценке свойств закалочной среды необходимо руководств оваться следующими соображениями. Закалка на мартенсит требует быстрого охлаждения только в интервале температур малой устойчивости аустенита 650—450° (рис. 89), это необходимо для предотвращения образования структур перлитного типа — сорбита и троостита. Скорость охлаждения в районе температур ниже 300—400° должна быть небольшой. [c.162] При закалке на мартенсит нет никаких оснований ускорять охлаждение ни в районе от 400° до точки так как устойчивость аустенита здесь достаточна велика, ни в районе мартенситного превращения, так как чем медленнее проходится интервал Мц—тем меньше величина напряжений, возникающих в закаливаемом изделии. [c.162] Вернуться к основной статье