ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Перлитные и мартенситные жаропрочные стали из "Металловедение " Поскольку детали котельных установок работают длительное время без смены (десятки тысяч часов) и не долл ны за это время заметно подвергаться деформации, то предел ползучести с деформацией 1% за 10 000 ч или даже за 100 000— 200 000 ч является для них основной характеристикой. [c.465] Состав наиболее распространенных сталей рассматриваемого типа приведен в табл. 68. [c.465] Все стали, приведенные в табл. 69, содержат менее 0,15—0,18%С, так как из них изготавливают преимущество трубы, подвергаемые стыковой сварке. [c.465] Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость и переводит стали в мартенситный класс. Для сталей этого класса возможна закалка на воздухе или в масле в равной степени. После закалки необходим высокий отпуск при температуре, превышающей рабочую. [c.466] Благодаря высокому содержанию хрома в стали повышается не только окалиностойкость, но и жаропрочность, вследствие повышения температуры рекристаллизации и образования специальных карбидов (Afja e, медленнее коагулирующих, чем цементит (М С). [c.466] Присадка вольфрама, молибдена, ванадия в стали с 12% Сг повышает жаропрочность, но до известного предела, так как при более высоком содержании этих элементов сталь становится полуферритной, в которой превращение a Y будет протекать не полностью, а это может отрицательно повлиять на свойства. [c.466] Основные показатели жаропрочных свойств рассматриваемых сталей приведены в табл. 70, 71. [c.466] Самыми низкими жаропрочными свойствами обладает перлитная углеродистая нелегировапная сталь (см. табл. 70). Легирование 1 % Сг и 0,5% Мо заметно повышает жаропрочность при 500°С. Более высокой жаропрочностью, чем перлитная сталь, обладает сталь мартенситного класса (с 12% Сг), но при 600°С и выше она уступает аустенитной стали. [c.466] Более подробные сведения о жаропрочных свойствах котельной стали одной из марок (12ХМФ) можно получить из данных, приведенных на рис. 348. [c.466] Кроме сложных, применяют и простые 12%-ные хромистые стали, различающиеся только содержанием углерода. Их применяют чаще всего как нержавеющие, но в отдельных случаях — и как жаропрочные (для турбинных лопаток), поэтому жаропрочные свойства этих сталей приведены в табл. 71. Видно, что простая 12%-ная хромистая сталь уступает по жаропрочности более сложным по составу сталям того же типа. [c.469] На рис. 349 приведена длительная прочность (100 000 ч) различных жа-ропрочны.ч сталей, предназначенных для продолжительной работы. [c.469] приведенные в табл. 70, в основном являются котельными и главным образом их применяют в виде труб. Если к свариваемости не предъявляют особых, требований, то можно применять высокохромистые стали с высоким содержанием кремния, так называемые сильхромы. [c.469] Составы сильхромов приведены в табл. 72. [c.469] Жаропрочные свойства сильхромов растут с увеличением степени леги-рованности (в табл. 72 марки сильхромов расположены в порядке возрастания жаропрочных свойств). [c.469] Кратковременная прочность некоторых сильхромов приведена в табл. 73. [c.469] Вернуться к основной статье