ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вспомогательные уплотняющие элементы торцового уплотнения из "Торцовые уплотнения аппаратов химических производств " Графит - твердое слоистое вещество со сложной структурой (рис. 2). В кристаллической решетке графита атомы углерода располагаются в виде параллельных плоских слоев, которые относительно далеко отстоят друг от друга, при этом атомы углерода в каждой плоскости имеют прочные межатомные связи. Поэтому связь между слоями значительно слабее, чем внутри слоя, и под воздействием внешних сил происходит скольжение — смещение одних слоев относительно других. Кроме того, кислород и водяные пары, проникая внутрь кристаллов, ослабляют связи между плоскостями скольжения граф)1та [15]. Графиту присуща способность адсорбироваться на трущейся поверхности контркольца с образованием прочной пленки, ориентированной в направлении скольжения. Графит инертен к большому количеству агрессивных жидкостей и газов, не растворяется в растворителях органического и неорганического происхождения, не воздействует со многими кислотами (исключая хромовую, азотную и концентрированную серную), стоек В растворах щелочей и солей. [c.7] При пропитке изменяется пористая структура углеграфита. Например, углеграфит марки МГ имеет общую пористость 34%, сквозную 28 % после пропитки фенолформальдегидной смолой пористость общая )гменьша-ется до 10%, а сквозная до 1 %, поры размером 1 мкм и больше отсутствуют, число пор с размерами меньше 0,1 мкм увеличивается. При последующих пропитках размер пор уменьшается до 0,05 мкм [3]. [c.9] Химическая стойкость и предельная рабочая температура пропитанного углеграфита зависят от свойств материала пропитки. [c.9] Углеграфиты имеют высокие антифрикционные свойства в паре со сталями, фарфором, минералокерамикой и материалами на основе карбидов. Они могут работать при ограниченном количестве смазочного материала, причем в качестве такого материала можно использовать разнообразные жидкости воду, нефтепродукты, спирты, кислоты, растворители и др. Наиболее широко в торцовых уплотнениях химических аппаратов используют углеграфиты марок АО-1500-С05, АГ-1500-С05, 2П-1000, МНГ-О-ФФ, Ш1Г-0-ФФФ, Химанит-Т. [c.9] Обожженные углеродные материалы (типа АО, 2П-1000, химанит-Т) получают путем смешения нефтяного кокса и каменноугольного пека, прессования и обжига при 1200-1300°С в течение двух-трех месяцев. Обжиг трехкратный, с двойной пропиткой каменноугольным пеком. Обожженные углеродные материалы выпускают пористыми и с пропиткой сплавом (95 % свинца, 5 % олова). [c.9] Материалы МНГ-О-ФФ и МНГ-О-ФФФ - искуственные графиты, пропитанные синтетическими смолами. Для изготовления материалов МИГ используют измельченные до крупности 0,53 мм графнтизированные электроды, аноды и блоки, а в качестве связующего - каменноугольный пек. [c.9] Кремния. Значительное количество в материале карбидной фазы придает силицированному графиту высокие физико-механические свойства и химическую стойкость в агрессивных средах. Силицированный графит нестоек в щелочах, так как содержит в своем составе свободный кремний. [c.10] Антифрикционные свойства силнцированного графита обусловлены наличем в материале графита, равномерно распределенного по всему объему. [c.10] Основным требованием к материалам пар трения является износостойкость в заданных условиях работ при минимальном коэффициенте трения в паре. [c.10] Коэффициент трения - отношение сипы трения двух теп к нормальной силе, прижимающей эти тела друг к другу Г = Р,/Р. [c.10] Коэффициент трения является функцией многих факторов, таких как давление, скорость, материалы пары, состояние рабочих поверхностей, наличие и свойства смазочной жидкости и тл- Коэффицишт трения определяют экспериментально для конкретных пар и условий работы. [c.10] При скорост скольжения у= 1,88 м/с (частота вращения вала 5,0 с ) в диапазоне давлений р= 1,(К-2,5.МПа коэффшшент трения Г =0,06. [c.12] Марка углеграфитового материала, находящегося в паре с силищфо-ванным графитом, не оказывает существенного влияния на коэффициент трения в диапазоне контактных давлений до 1 — 2 МПа и скоростях скольжения до 2-3 м/с. [c.12] При Рк - К 2 МПа и V = 2г 3 м/с - параметрах, характерных для торцовых уплотнений химических аппаратов, пара трения углеграфит - силицированный график при смазке водой, водными растворами глицерина и минеральными маслами с вязкостью менее 20-10 Па-с имеет коэффициент трения = 0,05-г 0,06. [c.12] Износостойкость мат иалов пары трения. Наиболее интенсивное изнашивание материалов пар трения наблюдается в период приработки, когда происходит формирование оптимального микрорельефа поверхности. По мере приработки коэффициент трения снижается, скорость изнашивания уменьшается, достигая относительно постоянной величины. Приработка наблюдается не только у вновь изготовленной пары трения, но и у ранее работавшей пары трения после перерыва в работе. Результаты анализа работоспособности пар трения торцовых уплотнений, эксплуатировавшихся на 30 предприятиях химической промышленности, приведены в табл. 2. Уплотнения эксплуатировались при давлениях в аппарате от 1,0 МПа до ва-кумма, диапазоне температур 0-260°С и скоростях скольжения до 2,5 м/с. В качестве смазочной жидкости использовали воду. Из данных таблицы видно, что наибольший ресурс имеет пара 2П-1000 по СГ-П. [c.12] Вернуться к основной статье