ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стояночная коррозия и способы консервации котлов из "Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов Издание 3 " Поверхность нагрева, как и другие элементы котла, может быть подвержена стояночной коррозии. Это электрохимическая коррозия в воде, содержащей кислород, протекающая при комнатной температуре при останове котла. Характерные особенности стояночной коррозии — образование язв на поверхности металла и накопление большого количества продуктов коррозии, под слоем которых может развиваться коррозия при последующей эксплуатации. Вынос продуктов коррозии загрязняет проточную часть турбины, может вызывать износ лопаточного аппарата. Одновременно ухудшается водный режим. [c.255] На рис. 4.24, а представлена внутренняя поверхность трубы 0 32X4 мм из стали 20 потолочного экрана пароперегревателя котла ТГМ-151. На внутренней поверхности трубы образовались язвы вины из-за попадания воздуха в трубу, частично заполненную водой. Язвы располагаются преимущественно по границе раздела вода — воздух. Особенно страдают от стояночной коррозии из-за наличия растворимых в воде солей трубы пароперегревателей и переходной зоны прямоточных котлов. [c.255] Стояночная коррозия может поражать и наружную поверхность трубной системы котла или трубопровода. Так, на котле ТПП-110 отмечено коррозионное разрушение наружной поверхности труб нижней радиационной части при сжигании пыли антрацитового штыба. Движение среды в трубах нижней радиа- ционной части — подъемно-опускное трубы 0 42X5 мм, выполненные из стали 12Х1МФ, разрушались на горизонтальном участке в нижней части подъемно-опускной петли в зоне, примыкающей к подовому экрану. На тыльной стороне трубы в месте разрущения произошло раскрытие с малым утонением кромок (рис. 4.24, б). Причина разрушения---утонение стенки трубы с наружной стороны приблизительно на 2 мм из-за коррозии при расшлаковке струей воды. [c.256] После останова котла на трубах оставались мокрый шлак и зола, в которых интенсивно протекала электрохимическая коррозия. Снаружи труба покрыта толстым слоем бурого гидрооксида железа. [c.256] Внутренний диаметр трубы находится в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхкритического давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный фактический наружный диаметр составил 39 мм при минимально допускаемом 41,6 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляет всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выц]е гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемноопускных петель, примыкающих к подовому экрану. Принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшла-ковки. [c.256] Подробное описание методов консервации оборудования энергетических котельных установок изложено в [36]. [c.257] Ниже излагаются рекомендации по консервации паровых котлов промышленных и коммунальных предприятий. [c.257] Наиболее подходящим для консервации котлов промышленных котельных и коммунальных предприятий является способ гидразинной выварки, при котором внутренняя поверхность котла обрабатывается раствором гидразина и аммиака (300—500 мг/кг ЫгН4 при рН=10,5) при температуре 150—200° С в течение 20—24 ч. В результате этой операции на поверхности металла образуется защитная пленка, защищающая его от стояночной коррозии и течение 1-2 мес. После проведения консервации не требуется отмывки котла. [c.257] Консервацию следует проводить 1ри останове кот.на на срок более 3 сут. Для заполнения котла раствором реагентов требуется собрать временную схему. [c.257] В баке-накопителе создается запас водного раствора гидразина, достаточный для поддержания во время процесса выварки требуемой концентрации. Растворение гидразин-гидрата происходит спокойно с небольшим повышением температуры раствора. [c.258] При работе с концентрированным раствором гидразин-гидрата следует соблюдать меры предосторожности. [c.258] Подачу раствора гидразин-гидрата из бака-накопителя в котел следует производить путем подачи реагента на всас питательного насоса. Подача должна осуществляться специальным насосом-дозатором. Всасывающий коллектор этого насоса подсоединяют к бакам хранения концентрированных растворов гидразина. [c.258] К месту установки насоса-дозатора должны быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с пола. Должна быть заготовлена хлористая известь. [c.258] Концентрированный раствор гидразин-гидрата (концентрацией более 30%) необходимо хранить в таре из алюминия марки АД-1 или из нержавеющей стали. Разбавленный менее 30% раствор можно хранить в емкостях из углеродистой стали. [c.258] После останова и расхолаживания котла необходимо провести водную промывку. Заполнение котла водой производится из деаэратора по постоянной схеме. [c.258] Одновременно с подачей воды в нее дозируют гидразин и аммиак, обеспечивая соотношением расходов требуемую концентрацию гидразина 300 — 500 мг/кг и pH = 10,5. Регулирование концентрации раствора, поступающего в котел, можно осуществлять, либо варьируя производительность насоса-дозатора, либо изменяя концентрацию гидразина в расходном баке. [c.258] После заполнения котла водой с реагентом до среднего уровня в барабане следует включить форсунку и поднять давление до 0,55 МПа. Выварку следует вести при закрытой паровой задвижке в течение 20—24 ч. Давление поддерживать подачей мазута на форсунку или периодическим включением и выключением форсунки. [c.258] При необходимости осуществить подпитку котла водой с реагентом бойлер должен быть отсечен задвижкой. [c.258] После завершения выварки котел необходимо остановить, расхолодить и слить из него раствор реагентов в дренажный бак для обезвреживания. [c.258] Перед пуском котла его следует отмыть питательной водой до содержания в отмывочной воде после котла гидразина не более 3 мг/кг, а величины pH до 9,5. [c.258] Вернуться к основной статье