ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные требования и конструкции сварных соединений и технологии сварки из "Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов Издание 3 " К сварным соединениям первой группы предъявляются высокие требования. Соединения подведомственны Госгортехнадзору СССР. В этой группе относительно велика доля сварных соединений из легированных сталей и сплавов. [c.109] К сварным соединениям второй группы предъявляются менее строгие требования в отношении качества сварки и объема контроля. Это в основном сварные соединения на углеродистой стали. [c.109] При изготовлении, монтаже и ремонте объектов Котлонадзора можно применять все промышленные способы сварки, обеспечивающие требуемую эксплуатационную надежность. Сварка должна производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных с учетом специфики изделий и утвержденных в установленном порядке. [c.109] например, работы по монтажной и ремонтной сварке трубных систем котлов и трубопроводов тепловых электростанций, а также изготовление трубопроводов среднего и низкого давления (до 4 МПа) на заводах Минэнерго СССР должны выполняться в соответствии с Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ 1С-81). [c.109] При использовании новых видов сварки, не применявшихся ранее для данного вида изделия, необходимо выполнить комплекс исследований, подтверждающих надежность сварных соединений. Должны быть освоены эффективные методы контроля качества этих соединений. Требуется заключение головной научно-исследовательской организации о целесообразности использования нового вида сварки. [c.109] Основные требования к конструкции сварных соединений регламентированы правилами [1, 2 и 3] и ОСТ 26-291-71 [17]. [c.109] Основные типы сварных соединений представлены на рис. 3.1. [c.109] Сварные соединения должны иметь такую конструкцию и расположение, которые позволяли бы осуществлять надежный контроль качества при изготовлении, монтаже и эксплуатации и выполнять их ремонт. [c.110] В стыковом сварном соединении должен обеспечиваться плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения кромки более толстого элемента угол наклона поверхностей перехода стыкуемых элементов не должен превышать 15°. При разнице в фактической толщине стенок менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается выполнение такого плавного перехода за счет наклонного расположения поверхности шва (при электродуговой и газовой сварке). Это требование не относится к стыковым сварным соединениям литых деталей с трубами. Обычно литой элемент имеет большую толщину, так как в отливках из аналогичной стали допускается меньшее расчетное напряжение, чем в трубе. На литой детали делают плавный переход от фактической толщины стенки до минимальной допускаемой согласно расчету на прочность дальнейшее сопряжение достигается за счет наклонной поверхности шва. [c.110] При стыковке обечаек барабанов паровых котлов между собой и обечаек с днищами оси продольных сварных швов необходимо смещать на расстояние не менее 100 мм. В местах пересечения продольных и поперечных сварных швов больше вероятность образования дефектов в этих местах в процессе сварки возникают значительные остаточные напряжения. [c.110] Поперечные сварные щвы на барабанах, камерах и трубах в пределах котла должны отстоять друг от друга таким образом, чтобы расстояние между их осями было не менее трехкратной толщины стенки, но не менее 100 мм. [c.110] В порядке исключения при сварке труб с двухсторонним продольным швом допускается располагать продольные швы по одной оси при условии контроля всех мест пересечения продольных и поперечных швов ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. [c.111] При изготовлении или ремонте сосудов пересечение сварных швов, выполненных ручной сваркой, не допускается. Сварные швы на деталях сосудов должны быть смещены по отношению друг к другу на двухкратную толщину наиболее толстого стыкуемого листа, но не менее чем на 100 мм. Это требование не распространяется на швы, выполненные автоматической или полуавтоматической сваркой. [c.111] При сварке днищ сосудов из нескольких листов с расположением сварных швов по хорде расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 20% диаметра днища. Круговые швы должны находиться от центра днища на расстоянии не более 25% диаметра это требование не распространяется на днища шаровой формы. [c.111] Если нижняя часть горизонтального сосуда малодоступна для осмотра, то продольные сварные швы не должны располагаться в пределах центрального угла нижней части корпуса, равного 140°. [c.111] В местах приварки опор происходит концентрация напряжений от передаваемых нагрузок. Расстояние от края шва приварки опоры до края шва на корпусе или днище сосуда должно быть не менее толщины стенки сосуда. [c.111] В гибах труб действуют дополнительные напряжения из-за утонения стенки при гибке и овальности сечения. В сварных швах имеет место неоднородность свойств металла. В ряде случаев в зоне сплавления или в зоне термического влияния сварки понижена деформационная способность металла или его прочность. Поэтому не допускается расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб котлов и трубопроводов. Расстояние от начала загругления гиба до оси поперечного сварного шва на трубах поверхностей нагрева должно составлять не менее наружного диаметра трубы, но в то же время оно должно быть не менее 50 мм, на трубопроводах это расстояние должно быть не менее 100 мм. [c.111] Разрешается применение штампосварных колен и развилок с двумя продольными швами при условии контроля всех сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. Сварные секторные колена могут применяться только на трубопроводах третьей и четвертой категорий. [c.112] При вварке в трубопровод крутозагнутых и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных швов около начала закругления также разрешается сварка крутозагнутых колен без прямых участков между собой. [c.112] Около кромок отверстий в барабанах, камерах или днищах возникает концентрация напряжений. Поэтому расстояние от кромки отверстия до ближайшего сварного шва должно быть, как правило, не менее 0,9 диаметра отверстия как в случае приварки патрубка или трубы, так и в случае развальцовки. [c.112] Вернуться к основной статье