ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стальные трубы, работающие под давлением из "Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов Издание 3 " В мировой практике бесшовные трубы, изготовленные обработкой давлением, выпускаются с наружным диаметром до 1500 мм. При этом верхний экономически целесообразный предел 600—850 мм. В отечественной теплоэнергетике используются катаные, прессованные и волоченые трубы с наружным диаметром до 730 мм при толщине стенки до 60—62 мм. [c.86] Для трубопроводов горячей воды и пара применяются также стальные трубы, изготавливаемые путем холодной гибки листа или ленты. Гибку выполняют на прокатных станах или в прессах с последующей сваркой продольным или спиральным швом. Используется автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса, электросварка сопротивлением, электродуговая сварка в защитном газе, сварка током высокой частоты и даже газовая сварка. Для наименее ответственных элементов используются трубы, сваренные печной сваркой давлением. [c.86] Рассмотрим способы изготовления труб. [c.86] Трубы наименее ответственного назначения изготавливаются печной сваркой давлением. Трубу формируют при протяжке ленты-заготовки, называемой штрип-сом, через воронку. Штрипс нагревают в заготовочной печи до 900—1000° С и на специальном стане свертывают с помощью воронки в трубную заготовку, причем кромки штрипса при наружном диаметре трубы более 50 мм заходят одна за другую. Свернутую заготовку нагревают в печи до 1300—1350° С и прокатывают на цилиндрической оправке на двухвалковом трубопрокатном стане. При прокатке кромки свариваются внахлестку под воздействием высокого давления и температуры. [c.86] Трубы со швом диаметром менее 50 мм изготавливаются обычно сваркой встык путем протягивания разогретого до 1300—1350° С штрипса через воронку. Кромки его не заходят одна за другую, а упираются друг в друга, так как ширина щтрипса немного более периметра отверстия в воронке. В результате протяжки через воронку происходит кузнечная сварка встык. Далее трубы проходят калибровку и отделочные операции. [c.86] В настоящее время широко применяются различные методы изготовления труб со швом с помощью электросварки. Трубы с продольным швом изготавливаются преимущественно методом контактной сварки, а трубы со спиральным швом — методом автоматической сварки под флюсом. [c.86] Прочность трубы в шве, т. е. в месте сварки, ниже, чем металла трубы, поэтому для ответственных условий работы — высоких давлений и температур — сварные трубы не применяются. Для таких условий используются бесшовные трубы. [c.86] Готовые обыкновенные водогазопроводные трубы, поставляемые по ГОСТ 3262-75, должны выдерживать испытания гидравлическим давлением 2,5 МПа, а усиленные — давлением 3,2 МПа. Допускается выборочное гидравлическое испытание труб при условии 100%-ного контроля качества сварных швов и гарантии герметичности всех поставляемых труб. [c.87] Материалом водогазопроводных труб служат стали Ст2, СтЗ, ВСтЗ и ВСт2 по ГОСТ 380-71. Трубы изготавливаются методом печной стыковой сварки или электросварки. Условный проход водогазопроводных труб по этому стандарту находится в пределах от 6 до 150 мм. Трубы могут поставляться с черной или оцинкованной поверхностью. [c.87] На наружной поверхности труб, поставляемых по ГОСТ 3262-75, допускаются незначительные дефекты, обусловленные способом производства труб, если они не выводят толшину стенки и наружный диаметр за пределы допускаемых отклонений. Осмотру поверхности должна подвергаться каждая труба. [c.87] Электросварные трубы, поставляемые в соответствии с требованиями ГОСТ 10705-80 групп А и В из сталей 08, 10, 20 по ГОСТ 1050-74 и спокойных и полуспокойных сталей Ст2, СтЗ, ВСт2, и ВСтЗ по ГОСТ 380-71, могут применяться для изготовления трубопроводов. [c.87] Размеры труб и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 10704-76. Наружный диаметр таких труб находится в пределах от 8 до 530 мм, толшина стенки — до 10 мм. Для труб групп А и В гарантируются механические свойства. Для труб группы В, кроме того, гарантируется и химический состав. [c.87] Для испытания на растяжение отбирают образцы от двух труб каждой партии. [c.87] поставляемые по ГОСТ 10705-80 и идушие на изготовление деталей трубопроводов, должны проходить 100%-ный контроль сварного шва методами неразрушаюшей дефектоскопии. Способ контроля (ультразвук, рентгеноскопия или другой способ), а также методика его проведения устанавливаются по соглашению сторон. [c.87] Все трубы должны выдерживать испытание гидравлическим давлением. Если наружный диаметр трубы менее 102 мм, то давление гидравлического испытания составляет 6 МПа, при наружном диаметре 102 мм и более — 3 МПа. Гидравлическое испытание на заводе-изготовителе может производиться выборочно при гарантии герметичности всех труб. [c.87] По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание, раздачу, загиб и бортование. Если в заказе отсутствуют требования о проведении технологических испытаний, то по усмотрению завода-изготовителя в обязательном порядке проводят испытания на раздачу или сплющивание. [c.88] Если труба не проходила термической обработки, то она должна выдерживать испытание на сплющивание до Я = 2/30 . [c.88] Каждая труба подвергается внешнему осмотру и измерению геометрических размеров. [c.88] выполненные из одной марки стали и одного типоразмера, прошедшие одинаковую термическую обработку, собирают в партии. По требованию потребителя партия должна состоять из труб, которые изготовлены из стального листа одной плавки. [c.88] Электросварные прямошовные трубы большого наружного диаметра (от 426 до 1620 мм) изготавливаются по ГОСТ 10705-80 из углеродистой спокойной и полуспокойной стали обыкновенного качества (соответствующей требованиям ГОСТ 380-7 Р). [c.88] Вернуться к основной статье