ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Котельные стальные листы из "Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов Издание 3 " Область применения различных сталей устанавливается Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР и согласованными с ВЦСПС. Применение других материалов или указанных в Правилах материалов для несоответствующих условий не разрешается. [c.78] На все материалы и полуфабрикаты, используемые для изготовления элементов котлов и трубопроводов, должны быть сертификаты заводов-поставщиков, подтверждающие соответствие применяемых материалов и полуфабрикатов требованиям стандартов или технических условий на поставку. При отсутствии сертификатов необходимо провести комплекс испытаний в объеме, который позволил бы установить полное соответствие применяемых материалов требованиям стандартов или технических условий. [c.78] Стальные листы применяются для изготовления корпусов котлов низкого давления, для барабанов и их днищ, для плоских донышек коллекторов, для многих элементов котлов, не подверженных нагрузкам внутренним давлением, а также для изготовления корпусов сосудов давления, в.ходящих в состав котельной установки (деаэраторов, барботеров, фильтров водоподготов-ки и др.). [c.78] Условия работы барабана ответственны — в барабане происходит разделение пароводяной смеси, поступающей из экранов и фестона на пар и воду. Барабаны используются в котлах низкого, среднего и высокого давления с естественной и многократной принудительной циркуляцией. Разрушение барабана — одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Выбор соответствующего материала для барабана, контроль качества в исходном состоянии и периодический контроль во время ремонтов котлов позволяют обеспечить надежную работу барабана. [c.79] Котельные стальные листы для барабана получают прокаткой из слитков или слябов, т. е. обжатых прокаткой слитков. Качество листов зависит от степени обжатия, которая должна быть не менее 20-кратной. При этом литая структура разрушается, металл становится более плотным, пузыри (в кипящей стали) завариваются. [c.79] Раньше барабаны для котлов низкого и среднего давления изготавливались из малоуглеродистой стали. Листы соединялись заклепками. Недостатки этого способа — тяжелые условия труда на котельном заводе, пониженная прочность клепаного соединения по сравнению с основным металлом, вероятность образования трещин около заклепок из-за развития каустической хрупкости и как следствие — возможность внезапного разрушения барабана в эксплуатации. На ряде старых электростанций еще находятся в эксплуатации котлы с клепаными барабанами. [c.79] Затем была освоена прокатка и ковка барабанов из одного слитка, но стоимость таких барабанов была очень высока. [c.79] Следующей ступенью в развитии технологии изготовления барабанов был переход на барабаны, сваренные кольцевыми швами из кованых обечаек и штампованных днищ, изготовленных из поковок. Перед сваркой кованые обечайки и днища проходили механическую обработку по всей поверхности. [c.79] Для изготовления барабанов и корпусов котлов низкого давления применяются пластичные и технологичные малоуглеродистые стали. Для барабанов котлов высокого давления используются легированные стали повышенной прочности, что позволяет уменьшить толщину стенки. Внутренний диаметр барабанов современных мощных паровых котлов достигает 1800 мм. [c.80] Листовая углеродистая и низколегированная сталь для ответственных деталей котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, изготавливается по ГОСТ, 5520-79 . [c.80] Минимальные допускаемые механические свойства листов из сталей 15К, 20К и 22К при температуре 20° С приведены в табл. 2.4. [c.80] По ГОСТ 5520-79 поставляется горячекатаная листовая углеродистая, низколегированная и среднелегированная сталь толщиной 4—160 мм, предназначенная для изготовления корпусов сосудов давления. Стандарт определяет требования к химическому составу и механическим свойствам. Содержание хрома, никеля и меди не должно превышать 0,3% каждого, а суммарное их содержание по требованию потребителя допускается не более 0,6%. [c.80] Содержание остаточного азота ограничено до 0,008%. Это условие обеспечивает отсутствие склонности к механическому старению. [c.80] Толщина листов из сталей 15К и 20К от 4 до 60 мм, из стали 22К — от 25 до 115 мм. По размерам и предельным отклонениям стальные листы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 . [c.80] Листы из различных ста.лей первой категории поставки могут поставляться без термической обработки, по требованию заказчика листы из стали 15К и 20К постав., 1як)тся в нормализованном состоянии. Листы из стали 22К при то-чицте до 35 мм включительно поставляются как в нормализованном состоянии, так и без термической обработки при то.ицине, превышающей 35 мм — без термической обработки. [c.81] Химический состав в соответствии с ГОСТ 5520-79 гарантируется во всех случаях обязательно. Листы из сталей 15К, 20К и 22К изготовляются по 1—5-й, 10, И и 16-й категориям поставки. Категория указывается в заказе, если она не указана, то завод-изготовитель может поставить лист любой категории поставки. [c.81] Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом. [c.81] На поверхности листов не допускаются трещины, плены, раскатанные пузыри, раковины, вкатанная окалина. Допускаются (без зачистки) отдельные забоины, риски, царапины и отпечатки, если их глубина не выводит толщину листа за пределы минусового допуска. Разрешается удаление поверхностных дефектов пологой зачисткой, однако при этом толщина листов не должна выходить за минусовый допуск. При толщине листов, большей или равной 15 мм, возможна подварка удаленных поверхностных дефектов. Площадь ремонтных заварок не должна превышать 1% площади листа, но должна быть не более 25 см глубина их должна быть не более 25% при толщине листов 15—120 мм. [c.81] Вернуться к основной статье