ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура сварных соединений при контактной сварке из "Металловедение " Неразъемное соединение при контактной сварке получается за счет местного нагрева деталей и сдавливания их. Нагрев осуществляется электрическим током, пропускаемым через детали (рис. 119, а). Тепло выделяется вследствие активного сопротивления участков деталей, по которым проходит электрический ток, и сопротивления зоны контакта между деталями. [c.219] С внутренней поверхности грат удаляют при помощи продувки кислородом (грат сгорает) или прогоняя сжатым воздухом через трубу шар, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра стыкуемых труб. С наружной стороны грат снимают специальными клещами с острыми зубьями. [c.219] При сварке оплавлением не всегда удается полностью удалить все окислы из стыка. [c.219] Легкоплавкие окислы типа закиси железа хорошо удаляются в грат (температура плавления закиси железа приблизительно на 150 град ниже температуры плавления железа). [c.221] В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. На рис. 120, б показана прослойка обезуглероженных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением закиси углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Это явление положительное. Однако обезуглероженный слой обладает пониженной прочностью. [c.221] При сварке оплавлением труб литую структуру в стыке обнаружить не удается. Но часть оплавленного металла остается. Это видно по расположению окислов. Литой металл после затвердевания подвергается пластической деформации при осадке. В осаженном металле искривляются волокна. Это может привести к снижению механических свойств стыка. Прочность качественно выполненного стыка контактной сварки обычно не ниже прочности основного металла. [c.221] В околошовной зоне термический цикл сварки вызывает изменения, аналогичные тем, которые происходят и при электродуговой сварке. Углеродистые и легированные перлитные стали, используемые в энергетическом машиностроении, не воспринимают закалки в околошовной зоне. В слое, нагретом значительно выше Лсз, зерно растет. Обычно вследствие быстроты процесса этот рост невелик. Сильнее успевает вырасти зерно в трубах большого сечения, у которых металл дольше находится в интервале от температуры плавления до Лсд. Часто в этой зоне можно наблюдать видманштеттову структуру с характерными пластинками феррита. В зоне, где происходил нагрев между Лсд и Асу, вызвавший перекристаллизацию перлита и незатронувший ферритные зерна, происходит измельчение перлитного зерна (рис. 120, ). Ферритные зерна (на микрофотографии светлые) остались прежних размеров. [c.221] В зоне нагрева аустенитных сталей от 500 до 800° С по границам зерен выпадают карбиды хрома. Области зерен, прилегающие к границам, обедняются хромом. При нагреве в интервале температур от 500 до 800° С аустенитные стали склонны к межкристаллитной коррозии. Стали, стабилизированные титаном или ниобием, склонны к этому виду коррозии в меньшей степени. [c.222] При нагреве стали выше 800° С по границам зерен также наблюдается выпадение карбидов. Но содержание хрома около границ зерен не падает так катастрофически в связи с тем, что при высокой температуре концентрация хрома выравнивается за счет диффузии из средних областей зерна. Чтобы уменьшить зону металла, склонного к интеркристаллитной коррозии, аустенитные стали надо сваривать контактной сваркой быстро с применением больших удельных токов. Тогда происходит более сосредоточенный нагрев. [c.222] Аустенитные стали требуют больших усилий осадки, чем углеродистые, так как обладают большей сопротивляемостью пластическим деформациям при высоких температурах. Для их сварки требуются меньшие токи, чем при сварке углеродистых и низколегированных сталей, из-за высокого удельного сопротивления. [c.222] Вернуться к основной статье