ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эрозия и износостойкие стали и сплавы из "Металловедение " Эрозия — разрушение поверхностного слоя металла под действием ударяющихся в него твердых частиц, капелек или потока жидкости, а также пара. [c.191] Разрушение от потока воды можно наблюдать на деталях питательных насосов высокого давления, а также регулирующей и запорной арматуре водяного тракта. Эрозионному разрушению капельками воды, несущимися с большой скоростью, подвержены лопатки последних ступеней конденсационных турбин. [c.191] Эрозии частицами золы подвергаются конвективные пароперегреватели, экономайзеры и воздухоподогреватели. Особенно часто страдают змеевики экономайзеров. В конвективном газоходе обычно топочные газы идут сверху вниз, а змеевики располагаются горизонтальными рядами. Абразивные частицы золы, перемещаемые дымовыми газами с большей скоростью, ударяют в трубки и вызывают их износ. При прямом ударе в трубку частица золы отскакивает назад и не вызывает большого истирания. Наибольший износ получается в тех случаях, когда абразивные частицы наносят удар вскользь, примерно под углом 35° к вертикальной оси (рис. 103, а). Чем выше скорость газов, тем быстрее движутся частицы летучей золы, тем сильнее износ поверхностей нагрева. Опыты показывают, что скорость износа приблизительно пропорциональна кубу скорости газов. [c.191] Для защиты первых рядов змеевиков экономайзеров применяют щитки из уголков или штампованные из листов. По мере износа их необходимо заменять. [c.191] На рис. 103, б схематически показано, как движутся частицы золы по вертикальным трубам воздухоподогревателя. Завихрение потока происходит на начальном участке. В основном здесь и изнашиваются трубы. Для защиты начальных участков вставляют защитные насадки (5 на рис. 103, б), которые необходимо периодически менять. [c.191] Сильному эрозионному износу потоками воды и пара подвергаются детали насосов высокого и сверхвысокого давлений. Изнашиваются в первую очередь детали, работающие в условиях ударного воздействия потока жидкости, завихрений и высоких скоростей потока воды. В насосах сначала изнашиваются направляющие аппараты, уплотнительные поверхности, лопатки рабочих колес. [c.192] Эрозия развивается преимущественно в результате разрушения менее прочных структурных составляющих (например, феррита в перлитных сталях). Наличие в металле технологических дефектов (ликвации, микротрещин и др.) неизбежно приводит к ускорению процессов эрозии. [c.193] Щелочи, кислоты, газы, растворенные в воде, сильно влияют на эрозионную стойкость. Кислоты ускоряют процесс эрозии, щелочи замедляют. Растворенный азот практически не влияет на скорость коррозии кислород в зависимости от концентрации, скорости потока и свойств металла может и замедлять и ускорять эрозионное разрушение. [c.193] Повышение температуры ускоряет процесс эрозии. Сплавы, сохраняющие твердость до высокой температуры, сохраняют и износостойкость. Для наплавки тарелок и седел арматуры применяют стеллиты — литые твердые сплавы. Различные марки стеллитов содержат 1,8—2,5% углерода 40—60% кобальта 5—25% вольфрама 13—35% хрома. Структура стеллита — карбиды, расположенные в более вязкой металлической основе. Наплавку ведут при помощи электрической дуги. [c.193] На рис. 104, а показан запорный проходной вентиль на условное давление Ру = 25 Мн1м (250 ат) с условным диаметром прохода Dy = 50 мм. [c.193] Из-за неплотного прилегания тарелки к седлу (некачественная притирка и перекос) произошло эрозионное разрушение уплотнительной поверхности тарелки по дуге 40—60°. На рис. 104, б место эрозионного разрушения расположено внизу справа. На боковой поверхности виден задир, получившийся вследствие перекоса тарелки. Вентиль проработал на котле в течение 8500 ч. [c.193] В системах топливоприготовления тепловых электрических станций, сжигающих измельченный уголь в виде пыли, работают шаровые барабанные или шахтные мельницы. [c.193] В шаровой барабанной мельнице уголь измельчается стальными шарами и броней барабана мельницы. Смесь угля и стальных шаров перекатывается в цилиндрическом барабане мельницы, вращающемся вокруг горизонтальной оси. [c.193] Сталь Г13Л очень сильно упрочняется при наклепе. Твердость этой стали после закалки составляет 180—210 НВ, а после наклепа 500—550 НВ. Сталь Г13Л хорошо сопротивляется износу при нагрузках, вызывающих наклеп. При абразивном износе (например, в соплах пескоструйных аппаратов), когда отсутствует давление и вызываемый давлением наклеп, износостойкость этой стали не лучше износостойкости других сталей с такой же твердостью. [c.195] Вернуться к основной статье