ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация и маркировка легированных сталей из "Металловедение " Существует несколько методов классификации легированных сталей по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов (элементов, определяющих ее свойства), по микроструктуре и по назначению. [c.160] Компонентами углеродистой стали являются железо и углерод. В легированной стали, кроме железа и углерода, компонентами являются легирующие примеси. Следовательно, углеродистые стали — двухкомпонентные. Стали, содержащие один легирующий элемент, — трехкомпонентные. Стали, содержащие пять компонентов и более, называют многокомпонентными. [c.161] Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе (нормализации). Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1200° С и резкого охлаждения — аустенитизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей (отжига). [c.161] Стали ферритного класса содержат мало углерода, свыше 13% хрома или более 2,5% кремния применяются как нержавеющие или электротехнические стали. [c.161] Стали перлитного класса наиболее распространены. Структура сталей этого класса после нормализации или отжига состоит из феррита и перлита или перлита и карбидов. Такие стали содержат мало легирующих примесей. Все они относятся к низко- и среднелегированным сталям. Обладают хорошей обрабатываемостью режущим инструментом. Многие стали перлитного класса, содержащие 0,15—0,20% С, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время широко применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей, паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений, деталей арматуры на высокие параметры пара и т. д. [c.161] Стали аустенитного класса после закалки имеют аустенитную структуру. Некоторые из них сохраняют аустенитную структуру после нормализации. Они содержат много никеля или марганца. В теплотехнике их применяют для изготовления пароперегревателей, паропроводов, арматуры на сверхвысокие и сверхкритические параметры пара. В электротехнике аустенитные стали находят применение как немагнитные, в химическом машиностроении — как нержавеющие стали. [c.161] Легирующий элемент обычно обозначают первой буквой его названия, за исключением меди и марганца. Медь обозначают буквой Д, а марганец — буквой Г, т. е. буквами, входящими в их названия и не используемыми для обозначения других металлов. [c.162] Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543— 61. По этому стандарту все легированные стали классифицируют на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующих примесей. В конце марки высококачественной стали ставят букву А, например 38ХМЮА. [c.163] Некоторые подгруппы сталей по стандарту имеют особую маркировку. Марки электротехнических тонколистовых кремнистых сталей начинаются с буквы Э, например сталь Э42. Марки сталей, используемых для изготовления постоянных магнитов, начинаются с буквы Е, например ЕХЗ. Марки быстрорежущих сталей начинаются с буквы Р, шарикоподшипниковых — с буквы Ш. Более подробно маркировка этих сталей будет разобрана в соответствующих разделах. [c.163] Кроме стандартной маркировки легированных сталей, распространена маркировка завода Электросталь . Опытные и не стандартизованные стали маркируют буквами ЭИ и ЭП (электросталь исследовательской или поисковой плавки) и порядковым номером. Например, сталь 4Х14Н14В2М маркируется ЭИ69. [c.163] Рассмотрим некоторые маркировки сталей, принятые за рубежом. [c.163] При маркировке по механическим свойствам (например, сталь марки TSt37.7) символ St означает, что сталь углеродистая, выплавленная в конвертере с основной футеровкой (символ Т), имеет предел прочности не менее 37 кПмм , цифра 7 в конце марки, — индекс, которому соответствует определенный комплекс гарантированных механических свойств по соответствующему стандарту. [c.164] При маркировке по химическому составу одна из сталей для котельных барабанов обозначается 15СгМо9.4. Число 15 — среднее содержание углерода в сотых долях процента. Каждый легирующий элемент, входящий в состав стали, обозначается своим химическим символом. Сталь содержит около 2,2% хрома и 0,4% молибдена. Цифра 9 — индекс, определяющий содержание хрома, а цифра 4 — содержание молибдена. Порядок расположения индексов соответствует порядку расположения химических символов. Индексы не тождественны процентному содержанию элемента они могут совпадать, но это не обязательно. [c.164] В начале марки высоколегированной стали помещают символ X. Например, X 15 rNiSi. 25.20 — высоколегированная сталь, со-дерлощая хром, никель и кремний. Цифры 25 и 20 — индексы содержания хрома и никеля, которые в данном частном случае совпадают со средним содержанием этих элементов в стали (в процентах). Содержание кремния, не обозначенное в марке, составляет около 2%. [c.164] В США используется цифровая маркировка по системе Американского института железа и стали (AISI). Марки стали получаются короткими, но они не позволяют непосредственно определить ни химического состава стали, ни ее механические свойства. [c.164] Таким образом, очевидно, что стандартная система маркировки, применяемая в СССР, наиболее удобна и наглядна. [c.164] Вернуться к основной статье