ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Листы для барабанов паровых котлов высокого давления из стали 16ГНМА (по ОСТ из "Краткий справочник по металлам для оборудования и трубопроводов ТЭС " Стальные листы, толщиной 115 мм, используемые для изготовления обечаек и днищ барабанов котлов высокого давления, поставляются по ОСТ 108.030.118-78 Листы из стали 16ГНМА для барабанов котлов высокого давления. Технические условия . По этому стандарту по взаимной договоренности между поставщиком и заказчиком возможна поставка листов и другой толщины, отличной от 115 мм. [c.41] Стандарт регламентирует основные геометрические размеры листов для днищ и обечаек (табл. 3.21) и допсукаемые отклонения от них (табл. 3.22). Отклонения поверхности листов от плоскости должны соответствовать требованиям ГОСТ 5520-79. [c.41] Сталь должна выплавляться в основных мартеновских печах. Допускается проведение внепечного рафинирования жидкого металла. Листы поставляются с контролем химического состава по плавочному анализу по ковщовой пробе. Их обязательно подвергают нормализации с отпуском. [c.41] Листы поставляются обрезанными с четырех сторон. На кромках листов не допускаются расслоения и трещины, видимые невооруженным глазом. Допускаются отдельные волосовины протяженностью до 15 мм. Грат после огневого реза необходимо удалять. [c.41] Примечания 1. Допускается поставка листов кратных размеров. [c.42] На лицевой поверхности листов, которая соответствует внутренней поверхности барабана, находящейся в контакте с водой и насыщенным паром, не должно быть плен, раковин, трещин, закатов и вкатанной окалины. На эту поверхность наносят маркировку листа. Для контроля поверхность подвергается дробеструйной обработке и сплошной зачистке на зачистных машинах. [c.42] К состоянию тыльной поверхности листа предъявляются менее жесткие требования в то же время здесь также не допускаются дефекты в виде трещин, плен, закатов и вкатанной окалины. Тыльная поверхность подвергается только дробеструйной обработке. [c.42] Макроструктура листов должна контролироваться визуально на протравленных темплетах. Не должно быть расслоений, флокенов и остатков усадочной рыхлости. Допускаются отдельные волосовины и неметаллические включения длиной не более 15 мм. Должен делаться также контроль макроструктуры по серному отпечатку. Степень ликвационной однородности и плотности металла должна соответствовать 1—4 баллам шкалы обязательного приложения. Контроль макроструктуры и серного отпечатка проводится на одном образце от головного конца листа. [c.43] Металл листов подвергается механическим испытаниям и технологической пробе на загиб на поперечных образцах вырезанных из контрольных проб. Контрольные пробы вырезают ог головного и донного концов каждого листа. [c.43] В состоянии поставки металл листов нз стали 16ГНМА должен выдерживать испытание на загиб на 180° при комнатной температуре, диаметр оправки при этом должен быть равен двум толщинам листа. Испытание проводится на одном образце, вырезанном из гловного конца листа. [c.43] Испытание на растяжение проводят на двух образцах при комнатной температуре и на двух образцах при температуре 350 °С. Гарантированные механические свойства при комнатной температуре физический предел текучести — от 323 до 510 МПа временное сопротивление не менее 500 МПа относительное удлинение, определенное на пятикратном образце, не менее 20% поперечное сужение 50% и более ударная вязкость КСИ — не менее 78 Дж/см . Ударная вязкость после механического старения должна составлять 39 Дж/см и более. По ОСТ 108.030.118-78 для стали 16ГНМА гарантируются также механические свойства при температуре 350 °С — предел текучести 255 МПа и временное сопротивление 440 МПа. [c.43] Все листы подвергаются ультрафиолетовой дефектоскопии. [c.44] На каждом листе должна наноситься на лицевой стороне маркировка обозначение листа по стандарту ОСТ 108.030.118-78 номер плавки номер проката и клеймо ОТК. [c.44] Каждый лист должен сопровождаться сертификатом, в котором приводится следующая информация наименование или товарный знак завода-изготовителя обозначение листа по стандарту химический состав по ковшовой пробе номер плавки номер проката результаты всех видов испытаний, проб и контроля указание вида термической обработки параметры фактически проведенного режима термической обработки указание о количестве, массе и размерах листов, сопровождаемых сертификатом. В сертификате должно содержаться заключение ОТК о полном соответствии листа требованиям ОСТ 108.030.118-78. Сертификат должен быть подписан начальником цеха, сдающего лист, и начальником участка технического контроля этого цеха. При работе на самоконтроле сертификат подписывает начальник технического бюро цеха. [c.44] Согласно ГОСТ 7350-77 горячекатаная толстолистовая сталь изготавливается толщиной от 4 до 50 мм и холоднокатаную толщиной от 4 до 5 мм. Форма, размеры и предельные отклонения определяются для горячекатаных листов ГОСТ 19903-74, для холоднокатаных ГОСТ 19904-74. Механические свойства металла термически обработанных листов должны соответствовать требованиям табл. 3.24. Листы должны проходить контроль на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.45] Листы поставляются партиями из металла одной плавки, одной толщины и одного режима термической обработки. Все листы подвергают контролю поверхности и геометрических размеров. Проводится контроль кромок листа на наличие недопустимых макродефектов следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей. Листы сопровождаются сертификатом. [c.45] Для изготовления сосудов, работающих под давлением, применяется двухслойная горячекатаная листовая сталь, выпускаемая согласно требованиям ГОСТ 10885-85 и состоящая из основного слоя, воспринимающего механические нагрузки в элементе сосуда, и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали или сплава. [c.46] Вернуться к основной статье