ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние технологии получения покрытий на их светостойкость из "Светостойкость лакокрасочных покрытий " Кроме того, в сложных многокомпонентных системах, какими являются лакокрасочные покрытия, светостаби-лизаторы могут адсорбироваться на поверхности пигментов И наполнителей, и поэтому они не влияют на стойкость пленкообразователя. [c.138] Следует отметить, что многие светостабилизаторы оказываются неэффективными в пигментированных полимерных системах [2, с. 369]. При исследованиях эффективности действия светостабилизаторов важно установить критерий, по которому определяется стойкость покрытий. [c.138] Поэтому была исследована возможность введения в алкидные лаки и эмали добавок, способных взаимодействовать в процессе пленкообразования с продуктами начальной стадии окисления масляной части алкидных смол и одновременно являться фотостабилизаторами сформировавшихся покрытий. [c.139] Влияние хелатов алюминия на стойкость пигментированных покрытий к процессам светового старения изучали на примере пентафталевых покрытий ПФ-223, содержащих в качестве пигмента оксид цинка. Характерным видом разрущения этих покрытий является интенсивное меление, которое обнаруживается уже после 48 ч старения в аппарате ИП-1-3 по циклу 3-17. [c.139] Установлено, что при введении 5—10% хелатов алюминия (от массы пленкообразователя) повышается светостойкость и стойкость к процессу меления. Оптимальное количество добавок зависит от типа хелата. [c.139] Пии хелатов алюминия повышалась светостойкость и стойкость к процессу меления. [c.140] Улучшение свойства алкидных покрытий в результате введения внутрикомплексных соединений алюминия обусловлено двумя причинами. [c.140] С одной стороны, хелаты алюминия являются УФ-абсорберами и благодаря их способности поглощать УФ-излучение уменьшают скорость фотоокисления алкидных покрытий. С другой стороны, они могут также участвовать в процессах сшивания за счет взаимодействия с продуктами окисления алкидных смол [87]. Трудно разделить вклады этих процессов в повышение стойкости алкидных покрытий. О существенной роли процессов сшивания свидетельствуют высокие концентрации добавок хелатов алюминия. Обычно концентрация доба-врк УФ-абсорберов не превышает 1% [1, с. 458—467]. [c.140] С целью повышения эффективности применения светостабилизаторов предлагается использовать тонкие покрытия с большой концентрацией светостабилизатора или покрытия из полимерных УФ-абсорберов [1, с. 444— 447, 455 23, с. 276—284 97, с. 382 24, с. 228]. [c.140] Для стабилизации пленкообразователей, в процессе деструкции которых образуются кислоты, например перхлорвиниловых смол, хлорированных углеводородов и др., используются эпоксидные соединения (эпоксиди-рованное соевое или подсолнечное масла), связывающие кислоты [97, с. 377]. [c.140] Широкое распространение в качестве УФ-абсорбера для стабилизации полимерных материалов различных типов получили различные производные бензотриазола, например тинувин 327 [1, с. 431—433 39, 93]. Изучена возможность введения его в поверхностный лаковый слой меламиноалкидных покрытий с металлическим эффектом [98, с. 87—91]. Установлено, что при добавлении тинувина повышается стойкость цвета покрытий, но при этом наблюдается растрескивание поверхностного слоя покрытий, обусловленное, по-видимому, плохой совместимостью УФ-абсорбера и пленкообразователя. [c.140] В пигментированных покрытиях воздействуют УФ-излучения подвергаются сравнительно тонкие слои (тол- щиной 10—15 мкм), а потеря блеска обусловлена разрушением поверхностного слоя пленкообразователя, толщина которого может составлять 1 мкм. В пленках таких толщин экранирующее действие УФ-абсорберов мало, а в поверхностном слое его действие может вообще не проявляться. Этим объясняют отсутствие явления синергизма (взаимного усиления защитного действия) смеси УФ-абсорберов и светостабилизаторов для пленок толшиной около 10 мкм, наблюдаемого в более толстых пленках толщиной 60 мкм [99]. [c.141] Вернуться к основной статье