ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение межоперационных припусков из "Технология механической обработки Издание 2 " Решение. Наружный диаметр резьбы о согласно ОСТу равен 2,7 мм. [c.25] Внутренний диаметр резьбы = 9,989 мм. [c.25] Задача 28. Определить профиль материала для изготовления холодным высаживанием накатного болта (ОСТ НКТП 1260). [c.25] Задачи на назначение припусков и технологических допусков, приводимые в настоящем разделе, решаются на базе применения операционных припусков и допусков для различных видов механической обработки, указываемых в соответствующих справочниках. [c.25] При решении приводимых ниже задач использованы средние значения операционных припусков, приведенные в виде сокращенных табл. 1—12 в приложении I, а для назначения операционных допусков — таблицы средних точностей (по соответствующим классам точности ГОСТа), достигаемых при различных вариантах обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, приведенных в приложениях X и XI к настоящему задачнику. [c.25] Задача 30. Назначить припуски на обработку и построить схему расположения припусков и допусков на обработку сырого валика диаметром 36 (, о25 и длиной 95 мм, подлежащего черновому и чистовому обтачиванию и шлифованию на круглошлифовальном станке. Валик изготовить из горячекатаной круглой стали по ГОСТу 2590-57. [c.25] К наименьшему размеру под шлифование 36,2 мм прибавляем допуск при чистовом обтачивании (класс За, ОСТ НКМ 1027) 36,2 + + 0,1 — 36,3 и получаем предельные размеры для чистового обтачивания 36,3 и 36,2 мм. [c.25] Минимальный припуск под черновое обтачивание принимаем равным 1,0 мм (см. приложение I, табл. 11). [c.26] Ближайший размер заготовки из круглой горячекатаной стали обычной точности прокатки по ГОСТу 2590-57 выбираем 39j 0 мм. [c.26] По полученным результатам, приведенным ниже, строим схему расположения допусков и припусков (фиг. 20). [c.26] Задача 31. Назначить припуски и построить схему расположения припусков и допусков на обработку закаливаемого отверстия диаметром 36,00+ мм и длиной 43 мм в стальной шестерне, изготовляемой из поковки отверстие подлежит растачиванию, развертыванию, термообработке и шлифованию. [c.26] Минимальный припуск под развертывание после растачивания резцом берем 0,25 мм (см. приложение I, табл. 5). [c.27] Максимальный размер после растачивания получаем вычитанием из наименьшего диаметра после развертывания минимального припуска под развертывание 35,75 — 0,25 = 35,50 мм. [c.27] Минимальный размер под развертывание получаем вычитанием из наибольшего размера под развертывание величины допуска при растачивании (4-й класс, ОСТ 1014). 35,50 — 0,17 = 35,33 мм и получаем предельные размеры для растачивания 35,50 и 35,33 мм. [c.27] Минимальный припуск под черновое растачивание отверстия в заготовке принимаем равным 1,4 мм (см. приложение I, табл. 9) и допуск на него 1,0 мм (по 1-му классу точности для горячих штамповок). [c.27] Вычитая допуск на черновое отверстие и округляя полученные результаты, определяем предельные размеры отверстия в заготовке 34,0—33,0 мм. [c.28] По полученным результатам, приведенным ниже, строим схему расположения припусков и допусков при обработке отверстия (фиг. 21). [c.28] Задача 32. Назначить операционные размеры на обработку ступенчатого валика (фиг. 22), изготовляемого из гладкотянутого материала путем чернового и чистового обтачивания и шлифования. [c.28] И большого отверстия диаметром 38 мм, глубиной 18 мм 4) цементация и закалка 5) шлифование большого отверстия диаметром 38 мм. Ответ. [c.29] Вернуться к основной статье