ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сведения о допусках и посадках. Чистота обработки поверхностей из "Справочник механика ремонтно-строительных организаций Издание 2 " Для использования изделия по своему целевому назначению необходимо, чтобы его размеры выдерживались между двумя допустимыми предельными размерами, разность которых образует допуск. Обычно для удобства указывают номинальный размер детали, а каждый из двух предельных размеров определяют по отклонению от этого номинального размера. [c.56] При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению. [c.56] В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть с зазором, с натягом и переходной, когда возможно получение как зазора, так и натяга. Здесь и в дальнейшем термины вал и отверстие относятся не только к цилиндрическим деталям круглого сечения, но и к элементам деталей другой формы (например, ограниченным двумя параллельными плоскостями). [c.56] Для удовлетворения требования в отношении отдельных деталей и их посадок для каждого номинального размера предусмотрены гаммы допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии. Допуск, величина которого зависит от номинального размера, обозначается цифрами (квалитет). [c.56] Положение поля допуска относительно нулевой лннии, зависящее от номинального размера, обозначается буквой латинского алфавита (или в некоторых случаях двумя буквами) — прописной для отверстий и строчной для валов. [c.56] Таким образом, размер, для которого указывается поле допуска, обозначается числом, за которым следует условное обозначение, состоящее из букв1,1 (иногда из двух букв) и цифры (или двух цифр). Пример. 40 6, 40 7, 40 II. [c.56] Чистота обработки поверхности. Многие свойства машин и механизмов зависят от качества поверхностей деталей, которые характеризуются чистотой их обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя металла. [c.57] Чистота обработки поверхности оценивается величиной микронеровностей, обусловливающих шероховатость поверхностей. Физико-механические свойства обработанной поверхности отличаются от свойств остальной массы металла, так как при обработке резанием в зоне пластически деформированного металла образуется наклепанный слой. [c.57] Качество поверхностей деталей оказывает значительное влияние на износостойкость трущихся поверхностей и их устойчивость против коррозии, прочность неподвижных посадок, долговечность деталей при действии ударных и знакопеременных нагрузок и т. д. [c.57] Чистота поверхности оценивается разными способами. Наиболее часто в цеховых условиях применяют способ сравнения обработанной поверхности с образцом (обычно с применением лупы или специального микроскопа), являющимся эталоном чистоты. Микрогеометрия эталонов соответствует определенным классам чистоты обработки. Однако этот метод оценки качества поверхности имеет тот недостаток, что с его помощью невооруженным глазом можно оценивать поверхности не выше 7—8-го, а применяя микроскоп,— не выше 9—10-го классов чистоты. [c.57] Размеры шероховатостей поверхностей различных классов приведены в табл. 3.10. [c.57] Вернуться к основной статье