ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Быстрорежущие стали из "Металловедение " Пол быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью н красностойкостью. [c.418] При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [c.419] Продолжительность работы резца зависит от того, насколько быстро вырабатывается лунка, а это зависит от износостойкости быстрорежущей стали в нагретом состоянии и от степени нагрева. [c.419] Температура разогрева инструмента зависит от условий резания. [c.419] В первом ирнблюкенни можно принять, что износостойкость резца характеризуется твердостью в нагретом состоянии. Следоаателино, сталь для режущего инструмента должна иметь высокую твердость при повышенных температурах. [c.419] Рассмотрим некоторые закономерности, связывающие между собой температуру, твердость и структурные изменения в быстрорежущей стали (теория красностойкости). [c.420] У агрев всегда вызывает снижение твердости, но если при этом не происходит структурных изменений, то это снижение твердости обратимо, т, е. при возвращении изделия к исходной температуре восстановится и прежняя твердость (на рис. 315, кривая I). [c.420] Если же при нагреве происходят структурные изменения, сопровождающиеся уменьшением твердости (вертикаль со стрелкой на рис. 315,а или кривая на рис. 315,6), то после возвращения к исходной температуре твердость будет ниже исходной. Сопротивление этим необратимым структурным изменениям и характеризует красностойкость. [c.420] Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы этот процесс коагуляции карбидов. [c.421] Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. [c.421] Наиболее распространенной быстрорежущей сталью является сталь Р18 (0,7% С 18% W 4% Сг и 1% V), а также сталь Р6М5 (0,9% С 6% W 5% Мо 4% Сг 2% V). [c.421] В табл. 51 приведены составы быстрорежущих сталей, вошедших в ГОСТ 19265—73. [c.421] Примечание, Содержание постояниых и случайных примесей ограничено в этих сталях следующими пределами, % 0,4 Мп 0,5 Si 0,4 Ni 0,03 S 0,03.5 P. [c.422] В связи с дефицитом вольфрама в последнее время получили распространение вольфрамомолибденовые стали, которые даже вытеснили классическую сталь Р18. Из этих сталей преимущественное применение имеет сталь Р6М5. [c.422] В стали PI8 содержится карбид МбС, а в остальных сталях — М С и МС, причем чем больше в стали ванадия, тем больше карбида МС и меньше МвС (например, в стали Р9 карбида МС около 15% и 86% карбида Mg , тогда как в стали Р9Ф5 карбида МС уже около 40%). Вероятно, во всех сталях содержится еще 2—5% карбида МгзСе (а табл. 52 это пе указано). [c.423] Природа всех быстрорежущих сталей одинакова оии различаются лишь по скорости процессов превращений и по темиературиоГ] устойчивости, поэтому вполне возможно разобраться в природе этих сталей, взяв за пример обычную сталь Р18. [c.423] Ковка изменяет строение быстрорежущей стали, так как разбивает эвтектику на отдельные обособленные карбиды. В кованой и отожженной стали можно наблюдать три вида карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие н основной сорбитовый фон (феррит в смеси с эвтектоид-ным карбидом дает сорбитовый фон) (рис. 317,6). [c.425] Вернуться к основной статье