ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка высокохром истых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей (д-р техн. наук Г Л. Петров) из "Справочник по сварке Том 4 " Оценку коррозионной стойкости металлов (сталей, сплавов, сварных швов) по потере массы (в г/м ч) производят по пятибалльной шкале, по глубинному показателю (скорость коррозии в мм год) — по десятибалльной шкале по ГОСТу 13819—68 (табл. 12). [c.121] При производстве пзделий, конструкций и оборудования пз коррозионно-стойких аустенитных сталей применяют преимущественно ручную и механизированную (под флюсом, в среде защитных газов) электродуговую сварку, для особо ответственных изделий наряду с дуговой используют электроннолучевую, диффузионную, плазменную п другие виды сварки. Аустенитные стали большой толщины сваривают электрошлаковым способом. [c.121] Газовая сварка и сварка угольным электродом не рекомендуется ввиду ряда существенных недостатков и прежде всего опасности науглероживания металла шва и околошовной зоны. [c.121] Марку стали и технологию сварки выбирают в зависимости от условий, в которых будет работать изделие. Например, когда сталь используется в качестве коррозионностойкой, главным требованием, которому должно удовлетворять сварное соединение, является стойкость металла пша и околошовной зоны против межкристаллитной и общей кидкостной коррозии, а также сопротивляемость коррозионному )астрескипанию. [c.121] Коррозионная стойкость мелкозернистых сталей н сварных швов выше, чем крупнозернистых. По этой причине деформированные стали превосходят литые, швы с мелкой структурой, например дуговые, превосходят круинокристаллит-ные, электрошлаковые. [c.123] Основные виды коррозии сварных соединений. Аустенитные сталп и сварные швы подвержены несколькил видам коррозионного разрушения, главными из которых являются межкристаллитная (МКК), общая жидкостная и коррозионное растрескивание [20, 24, 52, 81, 90]. Межкристаллитная коррозия наблюдается при выдержке стали или сварных швов при температурах 500—800° С или при медленном охлаждении пх с 900—1000° С. В процессе сварки участки металла в околошовной зоне подвергаются тепловому воздействию в области указанных температур п там может развиваться межкристаллитная коррозия. [c.123] Общая жидкостная коррозпя шва нлп околошовной зоны возникает в результате воздействия агрессивного реагента. [c.124] С точки зрения сварщиков, основным методом борьбы с этим видом коррозии является сварка изделия швами идентичного с основным металлом состава и правильный выбор режима термической обработки. [c.124] При сварке многопроходных швов нет необходимости заполнять все сечение разделки металлом, обладающим требуемой стойкостью против межкристаллитной корро.чии. Достаточно, если только поверхностные швы (валики), соприкасающиеся с агрессивной средой, будут стойкими против межкристаллпт-ной или общей коррозии. [c.125] Аустенитные стали обладают большим омическим сопротивлением и низкой теплопроводностью. Поэтому необходимо выполнять их сварку при уменьшенном по сравнению с обычными сталями вылетом электрода (при ручной сварке применяют укороченные электроды). Низкая тенлоироводиость обусловливает большое коробление сварных конструкций, поэтому необходимо стремиться, по возможности, к односторопней сварке швами симметричного сечения при сквозном проплавлении кромок. [c.125] Предварительный и сопутствующий подогрев кромок, рекомендуемый в ряде случаев при сварке жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, при сварке коррозионностойких сталей из-за снижения коррозионной стойкости соединения нежелателен. Подогрев д ожет быть допущен только в случае последующей закалки или стабилизации изделия. [c.125] Остатки шлаковой корки на поверхности 1ивов и в околошовной зоне после сварки должны быть тщательно удалены. Очистка пневматическим зубилом и другими способами, при которых образуются вмятины и забоины на металле шва, нежелательна Аустенитные сталп отличаются большой наклепываемостью, что должно учитываться при холодной правке сварных конструкций. Для снятия наклепа, если это необходимо во избежание, например, коррозионного растрескивания илп ускоренной коррозии в неокислительных средах, требуется нагрев ао температур не ниже 800° С ввиду повышенной прочности аустенитной стали. [c.125] Металлургические особенности сварки. Коррозионная стойкость аустенитного шва определяется его композицией, достаточным содержанием в нем легирующих элементов (хрома), стабилизаторов (титана и ниобия), ферритизаторов (алюминия, ванадия, кремния и др.). Поэтому главной особенностью металлургии сварки коррозионностойких аустенитных сталей является создание надежных условий для усвоения указанных элементов сварочной ванной. [c.126] Коррозионностойкие стали надлежит сваривать с исиользовапием неокислительных флюсов и покрытий электродов. В случае газовой защиты (аргоном, гелием, углекислым газом или смесями) необходимо обеспечивать надежную изоляцию сварочной ванны от атмосферы воздуха. Заслуживает внимания сварка в вакууме (электроннолучевая и др.). [c.126] Коррозионная стойкость сварного шва, нри прочих равных условиях, определяется содержанием в нем углерода. Каждая сотая доля процента углерода пмеет определяющее значение. В случае шлаковой защиты недопустимо наличие углерода во флюсе или в покрытии электродов. Желательно сведение к минимуму содержания в них карбонатов кальция, магния. Запрещается использование сварочной ироволоки со следами графитовой или углеродосодержащей смазки Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от следов масла, краски. [c.126] Вернуться к основной статье