ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности сварки из "Справочник по сварке Том 4 " Для соединения аустенитных сталей принципиально можно применять различные методы сварки дуговую качественными (толстопокрытыми) электродами, под флюсом, газоэлектрическую, электрошлаковую, плазменную, электроннолучевую. [c.95] Дуговая сварка качественными электродами наиболее маневренна, она позволяет воздействовать через электродный стержень и покрытие на химический состав металла шва в сторону его улучшения (корректирования) для повышения жаропрочности, а также технологической прочности (повышение сопротивляемости образованию горячих трещин). [c.95] Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дуго11 [68] б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра (примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно исполь-.чуется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны прп импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих (кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако и.м-пульсный процесс сварки некоторых аустенитных (в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [c.96] Газоэлектрическая сварка плавящимся электродом применяется для выполнения соединений средней и большой толщины в песколько проходов. Этот процесс часто осуществляется на и.мпульсном режиме [66], сущность которого заключается в том, что на постоянный сварочный ток накладываются кратковременные достаточно мощные импульсы тока. [c.96] Электрошлаковая сварка аустенитных жаропрочных сталей принципиально возможна при выполнении соединений большой толщины. Однако вследствие длительного и глубокого воздействия термического цикла электрошлакового процесса на зону термического влияния аустенитные жаропрочные стали многих марок могут иметь в околошовной зоне склонность к локальным разрушениям. [c.96] Весьма перспективен для сварки аустенитных сталей электроннолучевой процесс в вакууме, позволяющий рафинировать металл шва по некоторым вредным примесям. Однако сварка материала большой толщины затруднена из-за непостоянства глубины ироилавления, сложности обеспечения сборки без зазоров и др. В некоторых случаях допускается узкий зазор между соединяемыми частями, который заполняют тонкой лентой или фольгой. Наличие тонких прокладок в свариваемом стыке дает возможность путем соответствующего подбора состава прокладки влиять в благоприятную сторону на технологическую прочность сварного шва. [c.96] Большим преимуществом электроннолучевой сварки является относительно малое значение удельной погонной энергии, что приводит к относительно небольшому влиянию источника тепла на околошовпую зону, с точки зрения глубины воздействия на ее структуру, а также малых остаточных деформаций свариваемых элементов и возможности получения большо точности конструкции. [c.96] В ближайшем будущем несомненно найдет применение для выполнения конструкций из жаропрочных сталей плазменная сварка, которая может быть использована не только для весьма тонких (микроплазма), по также и для материалов относительно большой толщины. Этот процесс применяют при сварке элементов толщиной до 20,0 мм. [c.96] Удельная теплоемкость в кал/град. . [c.97] Коэффициент теплопроводности в кал/см-сек- °С. [c.97] Из тех же соображений при дуговой сварке штучными электродами длину электродных стержней выбирают несколько меньше, чем при сварке углеродистых сталей. [c.97] Закономерности образования и поддержания подвижной ванны жидкого металла при сварке аустенитных сталей качественно имеют тот же характер, что и при сварке углеродистой стали [29]. [c.97] Большинство аустенитных сталей не претерпевает полиморфных превращений. В охлажденном шве поэтому ирактически фиксируется состояние твердого раствора, отвечающего температуре реального солидуса. [c.97] Суммарная внутренняя пластическая деформация металла шва и околошовных зон при одинаковом термическом цикле и прочих равных условиях (метод сварки, геометрия свариваемых кромок, жесткость соединения, величина зазоров и т. д.) при сварке аустенитной стали, благодаря более высокому значению коэффициента теплового расширения и отсутствию полиморфных превращений, протекает значительно интенсивнее, нежели при сварке перлитных сталей. При многослойной сварке околошовная зона и нижележащие слои металла шва подвергаются многократному пластическому обжатию и растяжению, в результате чего они могут заметно упрочниться Это явление получило название самонак-лопа при сварке [36]. [c.97] Такой относительно высокнй уровень остаточных напряжений, сочетающийся с низкой релаксационной способностью аустенитных сталей, требует особого подхода к режиму термообработки сварных конструкций из аустенитных сталей (см. ниже), целью которой является не только снижение до минимального уровня сварочных напряжений, но и снятие самонаклепа, а также возможно более полная гомогенизация физических свойств и структуры сварного соединения. [c.98] Вернуться к основной статье