Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Известно, что с нониженнем температуры как для основного матерпала, так и для сварных соединений предел текучести, предел пропорциональности, сопротивление разрыву, твердость, предел усталости повышаются, а относптельное удлииенпо, поперечное сужение и ударная вязкость понижаются (табл. 4).

ПОИСК



Механические свойства и структура сварных соединений

из "Справочник по сварке Том 4 "

Известно, что с нониженнем температуры как для основного матерпала, так и для сварных соединений предел текучести, предел пропорциональности, сопротивление разрыву, твердость, предел усталости повышаются, а относптельное удлииенпо, поперечное сужение и ударная вязкость понижаются (табл. 4). [c.53]
Ж0НД1Й появляются первые трещины (при испытании сварных соединений трубчатых элементов во врезных соединениях и под раскосом). Для повыпюния надежности сварных соединений необходимо уменьшить местную концентрацию напряжении. [c.55]
Остаточные сварочные напряжения не оказывают сколько-нибудь заметного влияния на сопротивление разрушению прп статических нагружениях элементов конструкции, если металл обладает способностью к пластической деформации. При низких T JuiepaTypax они резко (в 1,5—2 раза) снижают статическую прочность. Остаточные напряжения в готовых конструкциях снимают препмущес-твенно тер.мической обработкой — отпуск при повышенной температуре (650 С) всего изделия в печи плп местных зон сварного соединения токами высокой частоты. [c.57]
Обезуглероживание в результате несовер-шенства нагрева под термическую обработку снижает предел выносливости сварных соедине-ний (в низколегированных сталях до 20%, в высокопрочных — до 77%). [c.59]
Проковка перекрестных швов снижает остаточные сварочные напряжения в месте пх перосеченпя в 2—4 раза. [c.59]
Обработку сварных соединений следует производить нневмомолотком при давлении воздуха 3—5 кГ см-. Дробеструйный наклеп следует осуществлять на дробеструйной установке дробью диаметро.м 0,8—1 мм (угол падения дроби 45—90° расстояние от места вылета дроби до обрабатываемой поверхпостп 350 мм). Наибольшее повышение долговечности сварных соединений наблюдается при скорости дроби 55 м сек и про должительность обработки 2—4 мин. При излишне большой продолжительности дробеструйного наклепа (10 мин и выше) долговечность ниже исходной. [c.60]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте