ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения о свариваемости из "Справочник по сварке Том 4 " При выборе стали для изготовления сварных конструкций учитывают ряд технических ц экономических факторов, и в первую очередь долговечность н надежность сварных соединений в эксплуатации. [c.46] Опыт ряда отраслей машиностроения показывает, что применение среднеуглеродистых сталей 40, 45, Ст. 5, Ст. 6, а тем более 65Г, без последующей термической обработки после сваркп неце.тесообразно из-за повышенной склонности к образованию холодных трещин при сварке, малопластичных сварных соединений и низкого предела усталостной прочности. [c.46] Свариваемость сталей с увеличением содержания углерода ухудшается. Содержание углерода более 0,30% способствует склонностп сталей к перегреву и закалке, образованию холодных трещин в сварном соединении н пор в металле шва. Избежать образования трещин и пор при сварке этих сталей можно путем применеп1 я предварительного подогрева и последующего высокотемпературного отпуска, а также применением специальных электродов (с малым содержанием водорода). Предварительный подогрев способствует снижению закаливаемости стали, а последующий высокий отпуск улучшает структуру и свойства закаленных зон, а также уменьшает и выравнивает остаточные сварочные напряжения. [c.46] Среднеуглеродистые стали применяют для малонагруженных деталей. Детали из этих сталей иногда подвергают после сварки упрочняющей термической обработке (закалке с отпуском) для получения предела прочности 70— 90 кГ/мм . [c.46] Марганцовистые стали. Взамен среднеуглеродистых сталей целесообразно использование углеродистых, легированных марганцем (до 2,5% Ми) сталей марок 10Г2А и 12Г2А, обеспечивающих получение сварных соединений с пределом прочности 40—90 кГ/мм , обладающих хорошей свариваемостью при всех видах сварки и не склонных к образованию горячих трещин. [c.46] Низколегированные стали средней прочности. Особенно целесообразно применение низколешрованных сталей взамен среднеуглеродистых при изготовлении сварных конструкций в машиностроении. Это технически и экономически во многих случаях оправдано, так как обеспечивает снижение веса конструкций ц позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. [c.46] Для изготовления сварных деталей из сталей 25ХГСА и ЗОХГС.Л с пределом прочности 110—130 кГ1мм применяют после сварки термическую обработку (закалку и отпуск). Детали больших габаритных размеров целесообразно изготовлять из предварительно термически обработанных элементов. Этп стали особенно рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимы хорошая свариваемость и значительная пластическая деформация деталей в процессе изготовления. [c.47] тегированные высокопрочные стали. К конструированию сварных деталей из конструкционных низколегированных высокопрочных сталей н технологии их изготовления предъявляются повышенные требования, нарушение которых может привести к хрупкому разрушению деталей. [c.47] Для повышения прочности прн повторных статических нагрузках необходимо создавать плавные переходы от шва к основному металлу. Даже для стыкового сварного соединения целесообразно удалять усиление сварного шва, а если возможно, то и проплав плп подкладку со стороны проплава. В тех случаях, когда механическая обработка внутренней поверхности деталей невозможна, следует производить комбинированную сварку без остающейся подкладки. Прп этом первый слой шва выполняют автоматической аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки с обеспечением 100%-ного равномерного проплавления по всей длине шва. Последующие слои наносят ручной дуговой сваркой или сваркой под флюсом. Рекомендуется сварка встык. Сварка внахлестку, а также проектирование замковых соединений не разрешается. Тавровые соединения должны выполняться с полным проваром и двусторонней галтелью с плавными переходами к основному металлу. [c.48] Сварные детали из конструкционных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуется изготовлять пз металла вакуумного дугового переплава пли выплавленного методом прямого восстановления. Вакуумный переплав позволяет улучшить механическпе свойства стали, особенно в поперечном волокну направлении, и практически устранить металлургические дефекты (волосовины, грубые неметаллические включения и т. д.). тaлv вакуумного переплава содержат меньше газов и неметаллических включении по сравнению с исходным состоянием. В связи с этим повышаются пластические свойства. [c.48] При изготовлении сварных деталей предпочтительней применять изотермическую закалку вместо закалки в масле с отпуском, так как в первом случае изделия имеют меньшую поводку, а сварные соединения и основной металл обладают более высокой пластичностью и вязкостью. [c.48] Сталь ЗОХГСНА предназначается для ответственных сварных деталей со следующими ограничениями по наибольшей толщине цилиндр пли квадрат — до 80 мм профили — до 60 мм листы и трубы с двусторонним охлаждением — до 40 мм трубы с односторонним охлаждением — до 20 мм. [c.48] Конструкции можно подвергать термической обработке (закалке) после сварки, а также изготовлять из термически обработанных (закаленных) элементов. Прочность сварного шва зависит от толщины свариваемой детали (табл. 1). Для достижения равнопрочности с основным материалом сварное соединение должно иметь утолщенные кромки. [c.48] Вернуться к основной статье