ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды и условия протекания коррозии из "Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования " Твердый раствор, содержащий больше меди (а-ла-тунь), обычно является катодом по отношению к твердому раствору, содержащему 1меньше меди ( -латунь). В результате этого в смешанных латунях -фаза преимущественно растворяется. Часто этот процесс связан со вто-рич1ны1М выделением меди на корродирующей поверхности, т. е. приводит к обесцинкованию. Смешанные латуни а + -f , а также чистые -латуни более склонны к обесцинкованию, чем латуни с повышенным содержанием меди. [c.216] В целях подтверждения гипотезы дивакансионного механизма обесцинкования сплавов Си—2п были проведены испытания на ползучесть латунных (70,2% Си—30,6% 2п) проволочных образцов при одновременном воздействии коррозионной среды. В результате установлено значительное влияние анодного растворения на скорость ползучести материала. Обнаруженное явление объясняется образованием в поверхностном слое материала дивакансий за счет коррозионного воздействия, которые, диффундируя в центральную часть образцов, облегчают процесс миграции дислокаций и как следствие пластическую деформацию материала. Полученные результаты могут считаться доказательством аналогичного влияния дивакансий на процесс увеличивающейся диффузии атомов 2п в сплавах Си—2п и на их обесцинкование. [c.217] В охлаждающей слабоминерализованной воде скорость коррозии сплава МНЖ-5-1 до 0,01 мм/год. При содержании хлоридов выше 350—400 мг/л коррозия его может достигать 0,05 мм/год. Сплав подвергается язвенной коррозии со скоростью 0,3—0,4 мм/год при вялой циркуляции охлаждающей воды (ниже 0,6 ми 1с) и повышенных температурах (выше 50° С) на выходе из конденсатора. Сплав МНЖ-5-1 склонен к коррозии под отложениями, малоустойчив в высокоминерализованных водах типа морских (орок его эксплуатации не более 8—10 лет). Если в воде присутствуют комплексообразующие ионы — полифосфаты, поверхностно-активные вещества (см. гл. 6), агрессивное воздействие солевого состава охлаждающей воды иа латуни и сплав МНЖ-5-1 усиливается. [c.217] Если отложения способны фильтровать воду и в то же время могут задерживать на поверхности трубок медьсодержащие продукты коррозии, коррозионный локальный процесс усиливается. Отложения с пористой структурой (твердые отложения накипи, органические и илистые) особенно неблагоприятно сказываются на течении коррозионных процессов. С увеличением pH охлаждающей воды проницаемость карбонатных пленок возрастает. С увеличением жесткости воды проницаемость карбонатной пленки резко уменьшается. Например, с увеличением жесткости от 100 до 250 мг/л СаСОз проницаемость уменьшается в 8 раз. Если в жестких водах отложения имеют плотную кристаллическую структуру, то в случае мягких вод они становятся рыхлымн. В жестких водах процесс коррозии протекает менее интенсивно, чем в умеренно жестких. Однако рыхлые отслаивающие отложения вызывают локализацию коррозии. При своевременном удалении отложений можно существенно понизить скорость локальной коррозии трубок. Любые отложения в трубках конденсаторов турбин существенно снижают экономичность работы объекта в целом. [c.218] В последние годы борьба с коррозией конденсаторных трубок приобрела особо актуальное значение из-за существенного возрастания концентрации коррозионных агентов в речных и других поверхностных водах, используемых для охлаждения конденсаторов турбин, особенно в промышленных районах. Эксплуатационные данные показывают, что при умерениой агрессивиости охлаждающих вод, характеризующихся солесодержанием не выше 200 мг/кг, концентрацией ионов хлора не выше 5 мг/кг, показателем рН 7- 8, отсутствием агрессивных агентов, скорость проникновения коррозии в глубь металла составляет 0,02— 0,06 мм в год. Срок службы конденсаторных трубок колеблется от 10 до 20 лет. Значительное сокращение срока службы латунных трубок наступает при неравномерной коррозии всякая локализация коррозии приводит к ускорению проникновения ее в глубь металла. Так, пробочное обесцинкование латуни по этому показателю превышает примерно в 10 раз скорость равномерной коррозии. [c.219] Несмотря на весьма интенсивный характер местной коррозии, она не может быть проконтролирована по содержанию соединений меди в конденсате турбин протекание ее связано с незначительным обогащением конденсата турбин окислами меди. Эта коррозия обнаруживается преимущественно после образования коррозионных свищей по появлению в конденсате турбин в первую очередь солей кальция и магния. [c.219] Большое практическое значение имеют сведения о влиянии на коррозию и износ латунных трубок взвешенных веществ, содержащихся в охлаждающей воде. При постоянном содержании в воде взвешенных веществ свыше 30 мг/кг наблюдается поражение металла конденсаторных трубок. [c.219] Хлорирование воды не может быть причиной коррозии латунных трубок. Обработка охлаждающей воды путем декарбонизации (топочными газами котлов) и систематические кислотные промывки усиливают обесцинкование. Снижение pH охлаждающей воды ниже 7 также способствует этому виду коррозии. [c.219] Латунь может подвергаться также ударной коррозии, связанной с явлениями кавитации. Последняя в условиях ра-боты конденсаторов турбин представляет собой разрывы потока охлаждающей воды при завихрении его в местах пониженных давлений. Возникающие при этом паровоздушные полости устраняются, как только Ойи переносятся в области более повышенного давления. Разрушение этих полостей сопровождается внезапными большими сжимающими усилиями. Если место разрушения этих полостей близко к стенкам конденсаторных труб, то последние подвергаются большому количеству ударов, и пленки на них разрушаются. В результате на поверхности металла, лишенной защитных пленок, возникает анодный участок катодом же служит значительная по площади поверхность металла с неразрушенной пленкой, которая окружает анодные участки. При подобных обстоятельствах создаются условия для протекания локальной коррозии, интенсивность которой определяется е только концентрацией коррозионных агентов, но и соотношением площадей действующей макропары. [c.220] Лулшовым и др. [84] установлено, что ударная коррозия проявляется на входных участках (100—200 мм) конденсаторных труб на ТЭС, применяющих для охлаждения морскую или сильно минерализованную воду. Причина коррозии — срыв защитных пленок с поверхности труб под действием струн воды, находящихся в виде абразивных примесей или пузырьков воздуха, выделяющихся вследствие падения давления потока воды при входе в трубу и не успевающих снова раствориться в ней. [c.220] Причиной коррозионных разрушений конденсаторных трубок может быть также нарушение технологии их изготовления и правил транспортировки и хранения. Поэтому в эксплуатации отмечаются случаи преждевременного выхода из строя трубок,. изготовленных даже из сравнительно коррозионно-стойких сплавов МНЖ-5-1, мышьяковистой латуни и др. по причине дефектов исходного металла. [c.221] Существенное влияние а развитие коррозии латуней и других медных сплавов оказывает температура. Об этом свидетельствуют данные сравнительных коррозионных испытаний конструкционных материалов в воде применительно к условия м работы конденсаторов турбин с температурой охлаждающей воды 20 и сетевых подогревателей— с температурой 60° С. В сетевых подогревателях за годичный срок пребывания образцов в агрессивной среде с солесодержанием 600 и концентрацией хлоридов 35 мг/кг скорость коррозии для сплава Л-68 составила 0,03, а для сплава МНЖ-5-1—0,01 г/(м -ч) в охлаждающей воде подобного же состава — соответственно 0,01 и 0,03 г/(м2.ч). [c.221] Охлаждающая вода может также вызывать интенсивную коррозию металла водяных камер конденсаторов турбин, особенно трубной решетки в местах вальцовок, где сталь контактирует с металлом трубок. Различие потенциалов металлов в этих местах конденсаторов создает условия для развития контактной коррозии. [c.221] Коррозия со стороны конденсата пара. Аммиачная коррозия. При обработке питательной воды аммиаком могут создаваться условия для протекания коррозии конденсаторных труб со стороны конденсирующегося пара. При гидразинной обработке воды также возникает проблема коррозии под действием аммиака, который образуется при разложении М2Н4. Для протекания аммиачной коррозии латуни наряду с наличием аммиака необходимо присутствие кислорода. [c.221] Зависимость скорости коррозии латуни ЛО-70Л от концентрации аммиака при скорости движения конденсата 1 м/с. [c.222] При постоянном содержании кислорода около 0,1 мг/кг скорость коррозии латуни ЛО-70-1 с возрастанием кон-цеитрации аммиака увеличивается вплоть до концентрации 150 мг/кг. Дальнейшее увеличение содержания аммиака не влияет на скорость коррозии латуни (рис. 7.1). Такая зависимость не имеет места при концентрациях кислорода 0,4 или 1,5 мг/кг. [c.222] Вернуться к основной статье