ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы защиты оборудования конденсатно-питательного тракта из "Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования " В том случае, если в воде содержатся кислород и угольная кислота, для защиты оборудования из перлитной стали применяются защитные покрытия. [c.103] Несмотря на существенные успехи в области нанесения на сталь металлических покрытий, этот вид противокоррозионной защиты тракта питательной воды еще мало разработан. В этом отношении заслуживают внимания различные способы поверхностного легирования (хромирования, алитирования), контактного никелирования, металлизации и гальванических покрытий. [c.103] Имеющиеся по этому вопросу данные, полученные Б. В. Герасимовым [32], показали следующее. Контактное никелирование с последующим фосфатированием обеспечивает хорошую коррозионную стойкость стали при высокой температуре среды (воздуха и пара). Хром и никель защищают сталь от воздействия конденсата (при t=80 °С), содержащего кислород, при толщине покрытия не менее 30 мкм. Цинк электрохимически защищает сталь лишь в холодном конденсате при толщине слоя не менее 100 мкм, который создается методом нанесения расплавленного цинка. Наиболее перспективны алюминиевые покрытия, наносимые металлизацией, с толщиной слоя до 250 мкм. Металлизацию алюминием целесообразно использовать в качестве грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия [36]. Перспективными являются ионное осаждение и имплатирование металла, которые начинают внедряться в машиностроении. [c.103] Аммиак, дозируемый в питательную воду, обеспечивает в присутствии углекислоты повышение pH среды до заданного значения, при этом свободная углекислота должна отсутствовать. Однако полное ее удаление в реальных условиях эксплуатации конденсатоочисток и деаэраторов блоков СКД чрезвычайно затруднительно и практически невозможно. При принятых в ПТЭ нормах на качество питательной воды допустимое содержание углекислоты в ней составляет 70 мкг/кг. [c.105] Использование в ПНД трубок из нержавеющей стали вместо латунных повышает надежность службы металла энергоблоков с прямоточными котлами. [c.105] Амины и другие ингибитбры коррозии. В 1.9 описаны ингибиторы для предупреждения коррозии в пароконденсатных средах. Подобные вещества по своему защитному свойству в отношении углекислотной коррозии можно подразделить на две группы. [c.105] Морфолин и циклогексиламин как замедлители углекислотной коррозии имеют ряд преимуществ по сравнению с аммиаком. Они мало летучи, а поэтому потери их Б пароводяном тракте (в деаэраторе и конденсаторе турбин) менее значительны, чем аммиака. В отличие от аммиака они не могут вызывать существенной коррозии меди и латуни, из которых изготовлены трубки подогревателей, конденсаторов и некоторая арматура. В настоящее время намечается тенденция к применению этих веществ для обработки питательной воды паровых котлов с различными (вплоть до высокого) давлениями. Однако данные вещества пока дороги и дефицитны. [c.106] Ко второй группе веществ относятся пленкообразующие амины (октадециламин, втиленин) и другие твердые, не растворимые в воде соединения. В качестве замедлителей коррозии они могут употребляться лишь в виде эмульсий и суспензий. Высокие ингибиторные свойства этих соединений основаны на адсорбции их молекул поверхностью корродирующего металла. В результате создается не смачиваемый водой мономолекулярный слой, который экранирует металл от действия на него не только угольной кислоты, но и кислорода. Такой способ защиты металла от коррозии более рентабелен, чем способ с применением аммиака и морфолина при высоких концентрациях угольной кислоты. Расход этих аминов не находится в прямой зависимости от концентрации угольной кислоты и может быть в несколько раз меньше стехиометрически потребного количества. [c.106] К третьей группе замедлителей принадлежат хинолин, пиридин и т. п. Эти вещества, будучи добавлены в раствор в количестве 5% общей концентрации содержащейся в нем угольной кислоты, способны сильно тормозить углекислотную коррозию. Действие их как замедлителей коррозии основывается на способности повышать перенапряжение водорода на катодных участках корродирующего металла, что дает возможность разработки и внедрения совершенно нового способа предупреждения углекислотной коррозии элементов тракта питательной воды. [c.106] —на 95%, а пиридин при концентрации его, равной 5% концентрации угольной кислоты, — на 90%. Защитное действие данных ингибиторов в связи с проблемой коррозии металла котлов будет рассмотрено в гл. 4 и 5. [c.107] В заключение следует отметить, что для уменьшения коррозии конденсатно-питательного тракта на блочных электростанциях с прямоточными котлами используются два отличных друг от друга режима — восстановительный, основанный на вводе в питательную веду гидразина и аммиака, и окислительный. Окислительный. режим предусматривает дозирование в воду кислорода или перекиси водорода, обеспечивающих пассивацию стали, при поддержании pH питательной воды на уровне 7—8,5 за счет соответствующей организации работы конденсатоочистки или ввода небольших количеств аммиака. [c.107] Вернуться к основной статье