ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для автоматического закрепления и открепления обрабатываемых деталей из "Новые методы автоматизации металлорежущих станков " Для автоматизации закрепления обрабатываемых деталей в автоматизированных станках применяются различного рода приспособления с механическим, пневматическим, гидравлическим, электрическим и другими механизированными приводами. [c.62] Автоматизация управления механизированными приводами закрепления осуществляется за счет использования движений ра чих органов станка, которые в процессе рабочего цикла обработки воздействуют на органы управления приводами закрепления и тем самым обеспечивают закрепление и открепление обрабатываемых деталей в соответствии с заданным технологическим процессом. [c.63] За последнее время созданы рациональные конструкции автоматических приспособлений, которые обеспечивают не только закрепление и открепление деталей, но и поворот обрабатываемой детали на заданный уг ол, подачу детали в зону обработки и другие движения рабочего цикла. Такие приспособления обычно связаны с кинематикой оборудования и работают строго согласованно со всеми его рабочими органами. [c.63] На рис. 30 приведен трехкулачковый поводковый токарный патрон автоматического действия. Патрон обеспечивает зажим обрабатываемой детали в центрах без хомутика, используя для этого движение заднего центра станка и силы резания. [c.63] В оправке 1, хвостовик которой имеет конусность, соответствующую конусу щпинделя станка, размещен плавающий центр 2. На оправке смонтированы сферический упор 3, фланец 4 с прокладкой 5, опорная щайба 6 и втулка 7. Эти детали служат для фиксации запирающего устройства в процессе работы и раскрытия самозажимных кулачков 8 при снятии обработанной детали. [c.63] На планщайбе 9 закреплены фланец 10, планки 11 и упор 12. В пазах плавающего диска 13 расположены три ползуна 14 под углом 120°. На каждом ползуне, на винте-оси 15 качается эксцентриковый самозажимной- кулачок 8. [c.63] В начале работы самозажимные кулачки находятся в раскрытом положении и заготовка свободно устанавливается в центрах, причем между торцом заготовки и торцом упора 3 имеется зазор. При п оджиме центром задней бабки закрепляемой заготовки плавающий центр 2 движется влево, торец заготовки перемещает упор 3 и фланец 4, а кулачки 8 предварительно зажимают заготовку. [c.63] Если торец заготовки не перпендикулярен оси центров, то сферический упор, опираясь на шарики 15, повернется по опорной шайбе 6, плотно прижмется к торцу заготовки и также переместится вместе с фланцем. [c.63] Движение плавающего центра и вместе с ним сферического упора прекращается, когда плоскость опорной шайбы коснется торцОв трех штырей 16. [c.63] Штыри своими радиальными выступами фиксируют плунжеры 17, которые своими скосами наглухо запирают плавающий центр. [c.63] При снятии детали плавающий центр под действием пружины 18 выдвигается вправо, выталкивая деталь из патрона, а плунжеры 17 под действием кольцевой пружины 19 движутся к оси центра. Одновременно фланец 4, нажимая своей передней плоскостью на три рычага 20, разводит кулачки 8 и ставит их в крайнее раскрытое положение. [c.65] Патрон можно перестраивать на различные размеры путем передвижения ползунов с кулачками при помощи винтов 21. [c.65] Трехкулачковый токарный патрон с автоматическим зажимом деталей, получаемым в результате вращения шпинделя станка, показан на рис. 31. [c.65] Диск 1 со спиральной торцовой резьбой прикреплен наглухо к торцу фланца 2 патрона, установленного на шпинделе станка, а на него надет к рпус 3 патрона, в котором имеются гнезда для кулачков 4. К корпусу патрона прикреплен диск 5, с установленным на нем пальцем 6. Между диском 5 и торцом фланца 2 расположено закаленное регулирующее кольцо 7, обеспечивающее требуемую плотность торцового прилегания корпуса патрона к фланцу и свободное вращение его во фланце. Вращение фланца и корпуса патрона происходит при включении вращения щпинделя станка. Палец 6 упирается в штырь 8, имеющий с обеих сторон скосы. Штырь помещается в закрепленном на станке Тормозном устройстве. При упоре пальца 6 в штырь 8 останавливается вращение корпуса патрона, в то время как фланец 2 с закрепленным на нем диском 1 продолжает вращаться в результате кулачки перемещаются йо спирали к центру или от центра, в зависимости от направления вращения шпинделя и зажимают или отжимают деталь. Как только сила нажима пальца на штырь (т. е. силы зажима кулачков) превысит усилие пружины 9, штырь уходит в отверстие упора 10 и палец проскакивает. Корпус патрона при этом продолжает вращаться вместе с фланцем и зажатой деталью. Корпус Г1 упора 10 с помощью рукоятки 12 отводится в сторону. Для отжима детали переключают вращение шпинделя станка налево, при этом штырь 8 не углубляется в упор 2, так как с этой стороны скос рабочей поверхности штыря незначительный,..палец.б не проскакивает и задерживает вращение корпуса патрона. Но так как фланец продолжает вращаться, то кулачки, перемещаясь по-спирали, раздвигаются и освобождают деталь. [c.65] Такие патроны могут применяться для обработки различных деталей на токарных станках любого типа. [c.65] В корпусе 1 приспособления смонтированы неподвижная губка 2 и подвижная губка 3. Последняя получает рабочий ход от пружины 4 через систему рычагов 5, 6, и 7, обеспечивающих зажим обрабатываемой детали с усилием 1500 кг. [c.68] По линейке 8. прикрепленной к станине станка, движется ролик рычага 9. Профиль линейки обеспечивает автоматический разжим детали при обратном ходе стола станка путем воздействия на рычаги 9 и 5. [c.68] Установка неподвижной губки 2 в заданное положение осуществляется винтом 10. Подвижная губка имеет х од 6 мм и са-моустанавливается по детали. На неподвижной и подвижной губках предусмотрены Т-образные пазы и отверстия для установки и крепления сменных технологических наладок, размер поперечных пазов винтами 11 и 12 регулируется. [c.68] Возможность регулировки расстояния между губками и установки на них различных наладок делает приспособление широко универсальным. [c.68] На рис. 33 представлено комплексно-автоматическое приспособление, превращающее горизонтально-фрезерный станок в высокопроизводительный автомат для прорезки шлицев винтов. [c.68] Вернуться к основной статье