ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рессорно-пружинные стали общего назначения из "Металловедение и термическая обработка металлов " Для получения этих свойств стали содержат 0,5% С и их подвергают закалке и отпуску при 400—520°С (табл. 11). Величина предела текучести углеродистых пружинных сталей после термической обработки обычно 80 кгс/мм и легированной стали— 100 кгс/мм (табл. 11). [c.305] Сталь должна обладать хорошей закаливаемостью и прокаливаемостью, что достигается выбором соответствующего состава. После закалки мартенситная структура должна быть по всему объему. Присутствие после закалки продуктов эвтектоидного или промежуточного превращения, феррита, перлита, а также остаточного аустенита ухудшает все пружинные свойства. Чем мельче зерно, тем выше сопротивление стали малым пластическим деформациям. Наличие обезуглероженного слоя на готовых пружинах резко снижает пределы упругости и выносливости. [c.305] Для пружин малого сечения, закаливаемых в масле и испытывающих невысокие напряжения, применяют углеродистые стали 65, 70, 75, 85. В случае больших сечений (0 5—8 мм) закалку углеродистых сталей производят в воде. [c.305] Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали, содержащие 1,5—2,8% 51 0,6—1,2% Мп 0,2—1,2% Сг 0,1—0,25% V 0,8—1,2% XV и 1,4—1,7% N1. Эти элементы обеспечивают необходимую прокаливаемость и закаливаемость, измельчают зерно и повышают релаксационную стойкость стали. [c.305] Обычно пружины и рессоры для упрочнения подвергают закалке и среднетемпературному отпуску. Однако лучшие свойства — особенно сопротивление хрупкому разрушению и усталостная прочность достигаются после изотермической закалки на нижний бейнит. [c.306] Срок службы рессор может быть повышен гидроабразивной и дробеструйной обработкой (поверхностным наклепом), создающим в поверхностных слоях остаточные напряжения сжатия, понижающие рабочие напряжения растяжения в наружных волокнах. После дробеструйной обработки предел выносливости повышается в 1,5—2 раза. [c.307] Нередко пружины изготовляют из патентированной холоднотянутой проволоки и холоднотянутой ленты. Чаще используют высокоуглеродистые стали 65, 65Г, 70, У8, У10. Высокие механические свойства проволоки достигаются патентированием и последующей протяжкой при степени деформации не менее 70%, Предел прочности проволоки после 95%-ной деформации (диаметр проволоки 1,4 мм) достигает 260 кгс/мм . Предел упругости холоднотянутой проволоки составляет 40—50% от предела выносливости. Пружины после холодной навивки подвергают отпуску при 210—320°С для снятия напряжений, повышения предела упругости и релаксационной стойкости. Более часто применяют сталь 1 класса, поступающая в виде проволоки диаметром от 6,0 до 0,15 мм и имеющая предел прочности 135—220 кгс/мм . На-гартованная лента имеет предел прочности 75—120 кгс/мм . [c.307] Вернуться к основной статье