ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты, возникающие при термической обработке стали из "Металловедение и термическая обработка металлов " К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке стали, относятся трещины в изделии — внутренние или наружные, деформации и коробление. [c.248] Трещины. Трещины возникают при закалке в тех случаях, когда внутренние растягивающие напряжения I рода превышают сопротивление стали отрыву. Трещины образуются при температурах ниже точки Мш чаще после охлаждения. Склонность к образованию трещин возрастает с увеличением в стали содержания углерода, повышением температуры закалки и увеличением скорости охлаждения в температурном интервале мартенситного превращения. Образованию трещин способствует увеличение прокаливаемости. [c.248] Другой причиной образования трещин является наличие в изделии концентраторов напряжений (резкое изменение сечения изделия или местные вырезки, углубления, выступы и т. д.). [c.248] Трещины — неисправимый дефект. Для предупреждения их образования рекомендуется при конструировании изделий избегать резких выступов, заостренных углов, резких переходов от толстых сечений к тонким и т. д. закалка с возможно более низких температур для деталей, прокаливающихся полностью медленное охлаждение в мартенситном интервале температур, достигаемое закалкой в двух средах и ступенчатой закалкой изотермическая закалка и выполнение отпуска немедленно после закалки. [c.248] Деформация и коробление. Деформация, т. е. изменение размеров и формы изделий, происходит при термической обработке в результате термических и структурных напряжений под действием неоднородных объемных изменений, вызванных неравномерным охлаждением и фазовыми превращениями. [c.249] Несимметричную деформацию изделий в практике часто называют короблением (поводкой). Оно чаще наблюдается при неравномерном и чрезмерно высоком нагреве под закалку, неправильном положении детали при погружении в закалочную среду и высокой скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Устранение этих причин значительно уменьшает коробление. [c.249] Коробление труднее устранить в длинных и тонких изделиях. Для уменьшения его такие детали охлаждают при закалке в зажатом состоянии (в штампах, прессах и приспособлениях). В момент протекания мартенситного превращения сталь разуп-рочняется в таком состоянии она легко правится в штампе. [c.249] Размеры изделия после закалки даже при отсутствии коробления не совпадают с исходными значениями. Вызываемую этими изменениями деформацию можно уменьшить подбором соответствующего состава стали и условий термической обработки (в частности, применением ступенчатой и изотермической закалки). [c.249] Термическая обработка должна обеспечить такое соотношение между мартенситом (наибольший удельный объем) и аустенитом (наименьший удельный объем), чтобы средний удельный объем не превышал исходной закалки (удельный объем перлита). Для этого, например, при закалке на мартенсит в стали, содержащей 0,7—0,8% С, должно быть 50% остаточного аустенита, что, естественно, сильно снижает твердость. Если в интервале температур Мн—Мк производить замедленное охлаждение (ступенчатая или прерывистая закалка), происходит отпуск мартенсита и уменьшение его удельного объема. В этом случае количество остаточного аустенита не должно превышать 15—20%, что не вызывает заметного снижения твердости. При изотермической закалке, когда сталь имеет структуру бейнит и остаточный аустенит, изменения объема невелики. [c.249] Вернуться к основной статье