ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Превращение аустенита при непрерывном охлаждении из "Металловедение и термическая обработка металлов " Схематические диаграммы, показывающие влияние скорости охлаждения на температуру распада аустенита и на количество структурных составляющих после охлаждения углеродистой эвтектоидной стали, приведены на рис. 112. [c.206] Чем больще скорость охлаждения и ниже температура распада аустенита (рис. 112), тем дисперснее образующаяся феррито-цементитная структура, подобно тому, как это наблюдалось при изотермическом распаде аустенита. Следовательно, при небольшой скорости охлаждения VI образуется перлит (рис. 112,а), при большей 2 —сорбит и еще большей Пз —троостит (рис. 112,а). Бейнит при непрерывном охлаждении углеродистой стали обычно не образуется. [c.206] При высоких скоростях охлаждения (см. рис. 112,а, кривая У4Х часть аусгенита переохлаждается до точки Мн и превращается в мартенсит. Структура в этом случае состоит из троостита и мартенсита. [c.207] При очень большой скорости охлаждения диффузионный распад аустенита становится вообще невозможным и тогда аустенит переохлаждается до точки Мн и превращается в мартенсит (см. рис. 112,а, кривая Уб). Превращение аустенита в мартенсит не идет до конца, поэтому в закаленной стали наряду с мартенситом всегда присутствует в некотором количестве остаточный аустенит (см. рис. 112,а и в). Минимальную скорость охлаждения (см. рис. 112,а, кривая Ик), при которой весь аустенит переохлаждается до точки Мн и превращается в мартенсит, называют критической скоростью закалки. [c.207] Частичное превращение в бейнитной области изменяет со став аустенита он обогащается углеродом, поэтому снижается температура, соответствующая точке Ма. и увеличивается количество остаточного аустенита. При еще больщей скорости охлаждения (рис. 113,а, кривая 4) частично происходит перлитное превращение большая часть аустенита переохлаждается до температуры, соответствующей точке Мд, и превращается в мартенсит. После охлаждения сталь будет иметь структуру, состоящую из троостита, мартенсита и остаточного аустенита. При скорости охлаждения выше критической скорости закалки (кривая о ) образуется только мартенсит. [c.208] Значение критической скорости закалки неодинаково для разных сталей и зависит от устойчивости аустенита, определяемой составом стали. Чем больше его устойчивость, тем меньше критическая скорость закалки. Углеродистые стали имеют высокую критическую скорость закалки (800—200°С/с). Наименьшей величиной критической скорости обладает эвтектоидная сталь. Чем крупнее зерно аустенита и чем больше его однородность (т. е. чем выше те.мпература нагрева), тем выше устойчивость переохлажденного аустенита и меньше критическая скорость закалки. [c.208] Легирующие элементы, повышая устойчивость аустенита, резко снижают критическую скорость закалки. Например, при введении 1% Сгв сталь с 1% С критическая скорость закалки уменьшается в 2 раза, а при введении 0,4% Мо критическая скорость закалки снижается от 200 до 50°С/с. Сильно снижают критическую скорость закалки марганец и никель в меньшей степени ее снижает вольфрам. Для многих легированных сталей критическая скорость снижается до 20—30 град/с и ниже. Кобальт является единственным легирующи.м элементом, понижающим устойчивость аустенита и повышающим критическую скорость закалки. [c.208] Вернуться к основной статье