ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Слюда из "Технология материалов для электровакуумных приборов " Благодаря отсутствию металлических составляющих и плотной структуре ферриты обладают высоким объемным сопротивлением и большой магнитной проницаемостью по сравнению с обычными материалами для сердечников из железного порошка. Их плотность лежит между 4 и 5, а электрическая проницаемость примерно равна 9. [c.375] В табл. 15-14 указаны физические свойства ряда ферритов феррамик Л. 64]. Их интересные свойства обеспечат им широкое применение, особенно если удастся уменьшить их относительно высокий температурный коэффициент проницаемости и сместить точку Кюри в область более высоких температур [Л. 65а]. [c.375] Как уже было указано ранее, слюда является не керамико11, а минералом, используемым в его естественном виде. Подогрев, которому подвергается слюда перед применением ее в электровакуумных приборах, не меняет ее вида и служит лишь для удаления из нее воды и газов. [c.375] В электропромышленности и особенно в электровакуумном производстве широко применяются лишь два сорта. Мусковит, или так называемая белая или индийская слюда (получил свое название по месту его открытия в России (Московии). Основным источником мусковита в настоящее время является Индия, но встречается он также в Южной Америке, Южной Африке, Корее, Мексике, Канаде и США. [c.375] Ранее считали, что мусковит и флогопит выдерживают нагрев 400 — 600° С без заметного изменения их физических свойств. Однако оказалось [Л. 66], что это верно лишь по отношению к мусковиту, тогда как некоторые образцы флогопита претерпевают заметные изменения при нагреве до 600° С. При исследовании Л. 71] теплопроводности мусковита и флогопита в направлении, перпендикулярном плоскости раскола, в области температур до 600° С пять образцов индийского мусковита обнарулсили слабое изменение теплопроводности с температурой при изменении последней от 100 до 600° С. Канадская же и мадагаскарскоя слюды показали резко выраженное уменьшение теплопроводности между 150 и 250° С, которое лишь частично было обратимым. Коэффициент мощности оказался [Л. 66] также сильно зависящим от тепловой обработки слюды. [c.376] Коэффициент мощности почти всех образцов мусковита, полученных из Бразилии и Гватемалы, был несколько выше при 100 кгц, чем при 1 ООО кгц. У любого из образцов флогопита он был значительно больше при 100 кгц, чем при 1 ООО кгц. [c.376] Производство слюдяных изоляторов, соответствующих требованиям технологии электровакуумного производства, является весьма сложным процессом. Сделанные ранее замечания по поводу разработки керамических изоляторов необходимо еще сильнее подчеркнуть, особенно необходимость согласования с технологами конструкции слюдяных деталей. Кроме того, следует учитывать еще ряд общих указаний по этому поводу. [c.378] Почти все сорта слюды, используемой в электропромышленности, вручную или пескоструйкой очищают от земли. В Индии вся -добыча слюды из ее месторождений ежегодно прекращается на весь период муссонов, т. е. с июля по октябрь. Ручное дробление молотками является первой операцией обработки слюды после добычи ее из шахты. Оно заключается в отделении пакетов слюды от рудных отходов и удалении налипшей руды и земли. Следующая операция (раскалывание) заключается в разделении пакетов слюды и расщеплении их на блоки толщиной 0,175— 0,75 мм. Существуют три метода разделки слюды ручной, при помощи ножа и резка. В первом случае разделка слюды заключается в откалывании пластов по свободным краям ножом обрезают все трещины и прочие изъяны, оставляя вокруг всего куска скошенные срезы в последнем случае обработка также ведется ножом, но без косых срезов, и блокам придается обычно прямоугольная форма. Конечной операцией подготовки сырья является сортировка слюдяных блоков по установленным спецификациям. [c.378] Для изготовления из слюды деталей с чистыми краями, свободными от заусенцев, расщеплений и трещин, необходимы специальные тонкие штампы. Эти штампы, даже при простейших конфигурациях слюды, необходимо изготовлять из специальных оортов стали и для этого необходимы квилифицированные слесари, инструментальщики и точное оборудование. Отдельные штампы необходимы не только для разных конфигураций слюдяных дисков, но и для каждого значения толщины. Так, например, штамп, рассчитанный для вырубки конденсаторных прокладок толщиной 75 мк, непригоден для штамповки слюды толщи-тюй 30 мк, и наоборот. Штампы для слюды настолько отличаются по своим расчетам и конструкции, что обычного опыта инструментальщика недостаточно для изготовления штампов, обеспечивающих получение деталей с необходимой точностью и в достаточных количествах. [c.379] Физические свойства слюды не позволяют получать размеры деталей с допусками ниже 12,5 мк, причем стоимость снижается с увеличением допусков. Так как при штамповке слюды нельзя применять смазку, то частицы пыли и чешуйки слюды нарушают форму отверстий и затрудняют контроль при малых допусках. Приходится проверять ряд штампованных деталей для определения удовлетворительных средних отсчетов. [c.379] В металлических листах пробивка отверстий и другие операции производятся еще до вырубки самой детали, но каждую деталь из слюды приходится вырубать отдельно. Поэтому для производства сложных слюдяных деталей применяются сложные штампы, вырубающие за один удар пресса и внешний контур детали и все внутренние отверстия. [c.379] Поскольку конструкция штампа непосредственно влияет на стоимость изготовляемой на нем детали, необходима взаимная консультация изготовителей слюдяных деталей й штампов. При конструировании слюдяных штампов нужно учитывать ограничения, налагаемые свойствами материала. [c.379] В большинстве случаев особенности конструирования штампов зависят от конфигурации детали, но все же существуют некоторые общие правила для любых конструкций. В частности, максимальная толщина слюды не должна превышать половины диаметра наименьшего отверстия, пробиваемого в ней. Отверстия нельзя располагать слишком близко к внешнему раю, чтобы избежать трещин и расслоений. Однако это расстояние зависит от толщины слюды и размера отверстия. Минимальная толщина стенки между отверстием и краями детали пли между отверстиями должна быть порядка 80—100 мк для конденсаторных прокладок и не ниже 0,5—0,65 мм для других деталей. [c.379] Сотрудникам лабораторий, самим изготовляющим для собственных нужд слюдяные детали, рекомендуется [Л. 72] расщеплять слюду,. вводя каплю воды в место разделения краев слюды иглой. В литературе описан также метод изготовления вакуумноплотных спаев слюды со стеклом и металлом [Л. 73 — 75]. Детальное изложение вопросов добычи, производства и применения естественной и искусственной слюды и слюдяных деталей можно найти в специальной литературе [Л. 76]. [c.380] Вернуться к основной статье