ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние второстепенных примесей из "Технология материалов для электровакуумных приборов " Кобальт может в умеренных количествах замещать никель, не влияя на поведение катода. В малых количествах он лишь незначительно влияет на механические свойства никеля при обычных температурах. Влияние его при высоких температурах неизвестно, но, вероятно, незначительно. В современных сплавах для катодов содержание кобальта снижено с 0,7 до 0,4, а в некоторых случаях даже до 0,15%. [c.239] Медь не влияет на эмиссию, но, присутствуя в значительных количествах, испаряется. [c.239] Стандартные и типовые анализы промышленных катодных сплавов, принятые в США, приведены в табл. 11-5 [Л. 27]. Влияние различных примесей на поведение катода, а также возможный выбор сплавов, удовлетворяющих различным требованиям, показаны соответственно в табл. 11-6 и 11-7 [Л. 34]. [c.239] Методы испытания оксидных катодов на никелевых кернах ка эмиссионную способность в стандартных диодах и оценка результатов при помощи показателя качества описаны в [Л. 26]. В большинстве испытаний диодов за показатель качества принимается напряжение накала, при котором имеет место изгиб кривой зависимости эмиссии от напряжения накала при постоянном анодном напряжении 40 в. Проводились также измерения в условиях слабых полей, т. е. при анодном напряжении 4 в, во избежание отравляющего влияния, вызываемого продуктами разложения окислов и хлоридов на поверхности анода, наблюдающегося при анодных напряжениях 4,5 в и выше. [c.239] Примечание. Наибольшее влияние — оценено единицей. [c.240] Наименьшее влияние отмечено наибольшей цифрой. [c.240] Недавно- [Л. 28] в результате объединения подсекций (1 и 2) был предложен новый показатель качества. [c.240] В некоторых случаях применялись также импульсные методы испытания, но основные работы катодной секции были сосредоточены на статических испытаниях. Заводские контрольные партии производственных типов ламп оценивались на основании первоначального брака, начальных значений параметров ламп и испытаний на срок службы, что и составляло основу показателя качества, отличного от показателя, упомянутого выше при обсуждении испытаний стандартных диодов. [c.240] Лучший результат оценен единицей. [c.241] Наихудший результат — наибольшая цифра. [c.241] Примеси, указанные в скобках, были названы сответственно Mg-группой и Мп-группой. Оказалось, что эмиссия уменьшается с увеличением процентного содержания марганцевой лруппы однако даже при увеличении ее содержания в 4 раза не наблюдается снижения эмиссии до низкого уровня, встречающегося в случае очень чистого никеля. Уменьшение содержания марганцевой группы ниже 0,21% само по себе лишь незначительно увеличивает эмиссию. [c.241] Мощность, рассеиваемая различными анодными материалами, рассмотрена в гл. 13 соответствующие данные имеются в табл. 13-4, откуда видно существенное повышение мощности, рассеиваемой никелем при науглероживании. Коэффициент интегрального излучения блестящего никеля равен 0,16,, а наугле-роженного никеля — 0,85 (при 727° С) [Л. 33]. Толщина пленки углерода обычно достигает 0,05—0,08 мм многочисленные методы нанесения ее описаны в патентной литературе. [c.244] Непрерывное науглероживание никелевой ленты производится в больших печах с тщательным контролем температуры, скорости подачи газа и скорости движения ленты. Науглероживание методом катафореза осуществляется обычно осаждением коллоидального графита из суспензии. [c.245] Применяются различные виды испытаний кач1ества и прочности углеродного покрытия на никелевых анодах. В частности, это можно осуществлять прокаливанием образца в атмосфере водорода при 1 000° С в течение 1—2 мин или в вакуумной печи при температурах 1 100—1 300° С в течение 30 мин. Хороший мате риал при этом либо совсем не обнаруживает изменения в цвете, либо это изменение очень мало, в то время как плохой материал частично или же полностью очищается от углерода Л. 32]. Выбор одного из возможных видов чернения методом науглероживания зависит от типа лампы, в котором будет применена науглероженная деталь. [c.245] Вернуться к основной статье