ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вольфрам из "Технология материалов для электровакуумных приборов " В литературе [Л. 1в] описан также процесс изготовления небольших металлических трубок диаметром 1—0,1 мм и меньше путем электроосаждения металла на покрытые серебром нейлоновые нити. [c.169] Кроме того, обычно указывают также допуск по диаметру и удлинение при заданной нагрузке. [c.169] Чтобы избежать больших потерь в производстве, необходимы тщательные анализы поступающего вольфрама и контроль его на производстве, включая испытания на долговечность в готовых приборах. В частности, такой контроль особенно необходим при впаивании вольфрамовых стержней в стекло, когда поверхностные трещины в металле могут оказаться гибельными для прибора. [c.169] Мы не будем подробно описывать металлургию вольфрама и его производство, потому что по этому вопросу имеется обширная литература [Л. 1—5]. Необходимо лишь указать некоторые необычные свойства вольфрама. В табл. 8-1 и 8-2 перечислены физические и химические свойства вольфрама. [c.169] Структура электронных орбит 5(1 6 2. Температура плавления 3 410 + 20° С. Теплота плавления 44 кал г. [c.172] Вольфрамовую проволоку, гибкую благодаря своей волокнистой структуре, образовавшейся во время ковки и протяжки, нельзя нагревать при формовке выше этой температуры. [c.173] После получения желаемой формы заготовки из вольфрама ее необходимо очистить перед сборкой, особенно если в дальней-птем предстоит высокотемпературная пайка в печи. Наиболее удовлетворительная очистка — погружение детали на несколько секунд в горячую 50-процентную смесь азотной и фтористо-водородной кислот и несколько последующих промывок в дистиллированной воде. Этот способ устраняет необходимость никелировки вольфрама перед пайкой серебром. Когда вольфрамовый нагреватель или катод устанавливают в собираемую систему, его необходимо подвергать термической обработке, называемой чаще всего прокладыванием или формовкой. Целью этой обработки является получение устойчивой кристаллической структуры, препятствующей 1В дальнейшем деформации или разрыву вследствие чрезмерного роста кристаллов в рабочих условиях. Это очень важное средство заслуживает серьезного внимания. Окончательная структура металла зависит от очень многих факторов, и поэтому трудно дать какое-либо общее правило все же приводимые ниже замечания могут быть полезны при выборе режимов прокаливания. [c.174] Развитие больших кристаллических зерен возможно не только при прокаливании проволоки в оптимальной для их роста области температур. Такие зерна можно получить также, прокаливая проволоку более длительно при более низких температурах. В любом. случае кристаллические зерна могут принять достаточные размеры, чтобы занять все сечение проволоки, вследствие чего появляется возможность скольжения зерен вдоль границ их соприкосновения под прямым углом к оси проволоки, что приводит к местным ее перегревам и перегоранию. Это явление известно под названием сдвига и связано с образованием равноосных кристаллов. Подогревателям можно придать любую сложную форму, если кристаллическая структура еще не установилась или предотвращен чрезмерный рост кристаллов. Рис. 8-3 схематически иллюстрирует развитие сдвига при нагревании проволоки, а на рис. 8-4 приведена фотография забракованной проволоки. [c.175] Затем на испытываемый образец опускается колпак, продуваемый водородом. Водород должен быть очищен до точки росы —65° С или ниже и не должен содержать более чем 10 % кислорода, 2 10 3% углеводородов и 0,5% азота. Далее, петлю прокаливают по определенному режиму с подвешенным грузом. После этого ей дают остынуть со снятым грузом и, повернув оправку на 90% вторично накаливают нить до той же температуры по определенному режиму в горизонтальном положении. После остывания образец внимательно осматривают и измеряют величину отклонения вершины петли от горизонтальной плоскости. Эта величина (мм) и является мерой деформации (провисания) проволоки. [c.178] Аналогично могут быть выполнены прочие преобразования. На рис. 8-6 приведена номограмма, построенная по данным табл. [c.179] Механические свойства вольфрама зависят в значительной степени от его состава, кристаллической структуры, предыдущей механической и термической обработки и рабочей температуры. Это очевидно из сказанного ранее, и нам остается привести лишь некоторые справочные данные. [c.181] К ---сопротивление ленты при 2 600° К. [c.182] Кривая б относится к проволоке, состоящей из ряда длинных кристаллов, занимающих полностью ее сечение и делающих ее непрочной по сравнению с монокристаллической проволокой. [c.183] По-видимому, следовало бы пользоваться, где только возможно, монокристаллической проволокой, но, к сожалению, производство ее технически слишком сложно. Такая проволока особенно удобна для исследования физических свойств вольфрама [Л. 11 и 28—33]. [c.183] А12О3 и 5102. Проволока сорта Е обладает мелкозернистой структурой и содержит 1,5% окиси бария. Наконец, третья из исследованных проволок является монокристаллической проволокой, содержащей 2% ТЬ02. [c.185] Прочность на разрыв вольфрама необходимо учитывать на только при натягивании вольфрамовых деталей пружинами, но и при навивке сеток из тонкой вольфрамовой нроволоки с натяжением. [c.185] Вернуться к основной статье