ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение спаев индукционным нагревом из "Технология материалов для электровакуумных приборов " Изложенная выше кратко современная технология изготовления спаев, несмотря на применение станков, в значительной мере механизируюших процесс спаивания деталей, не устраняет полностью различных операций, выполняемых опытными работниками, от которых требуется большое искусство в определении требуемой степени окисления металла (в том случае, если спай предварительно не остеклован), необходимой температуры пламени, длительности нагревания и многих других факторов, влияющих на качество спая. Значительным усовершенствованием в технике спая стекла с металлом явилось применение индукционного высокочастотного нагрева. Хотя высокочастотный метод нагрева Известен давно, широкое применение его в электровакуумном производстве для спая стекла с металлом началось лишь во время второй мировой войны [Л. 42 и 43]. [c.93] Флуоресценция при облучении ультрафиолетовым светом О СО г 3 X л ся 5 Е1 к до а .а8 2 1 -в н к УЭ Е 5 н г к- ЁН5 Ч СО X 2 о,н 3 СВ си IX с а СС X та со са 2 1 1 со СИ, СС е и Я X л 1Г- О г г = 5 с = .о =1 О. Й 2. о сЮ по. [c.93] Металлический диск по тем же причинам также должен быть гладким и чистым. При применении медного диска его толщина не должна превышать 0,3 мм при диаметре порядка 50 мм. Другие металлы или сплавы, спаиваемые с соответствующими им стеклами, могут иметь любую толщину. Предварительно металл должен быть окислен, а медь обработана бурой, если спаивание производится в нейтральной атмосфере азота или углекислого газа. Если же спаивание происходит на воздухе, то окисление в месте соединения со стеклом происходит в начале нагревания, а остальная поверхность продолжает окисляться в течение всей операции спаивания, что нежелательно, так как вызывает необходимость лишней очистки готового спая. [c.94] Диск затем помещается между двумя стеклянными цилиндрами, как показано на рис. 4-33, , и в катушку на определенный промежуток времени подается ток высокой частоты. Затем ток выключается и, как только стекло затвердевает, спай помещают в печь отжига. Готовый спай изображен на рис. 4-33,6. Спаи со стеклом с обеих сторон (диска) должны быть расположены друг против друга, так как в случае медного диска несоответствие между расширением стекла и металла компенсируется его упругостью. Укажем также, что замену спая с переходными стеклами можно легко получить, припаивая твердое стекло с одной стороны, а мягкое — с другой стороны медного плоского кольца при возможно большем внутреннем диаметре, обеспечивающем минимальное сопротивление потоку газа. [c.95] МИ (между краями их отверстий либо между наружными краями дисков), что осуществляется при помощи специального упора. Другим примером широкого применения высокочастотной пайки является ускоритель высокочастотной рентгеновской трубки (рис. 4-35), в котором при помощи передвижной индукционной катушки 175 коваровых дисков спаяны с промежуточными стеклянными ольцами диаметром порядка 75 мм [Л. 45]. Метод, примененный в этом случае и давший наименьший брак по натеканию, представлял собой комбинацию пайки при помощи высокой частоты а газовой гор елки [Л. 46]. [c.96] Аналогичная комбинированная пайка газовой горелкой и высокой частотой применяется также в случае дисковых впаев, изображенных на рис. 4-33 и др. Сначала от стеклянной трубки отрезается кольцо соответствующих размеров, которое припаивается к диску при помощи газовых горелок, вращающихся вокруг изделия. Для этой цели существуют специальные вертикальные заварные станки. Таким образом, с обеих сторон диска напаиваются кольцевые бусы, к которым затем припаиваются стеклянные цилиндры при помошц индукционного нагрева. [c.96] Остановимся кратко еще на ряде процессов, иллюстрирующих гибкость описываемого метода и представляющих интерес для работников лабораторий. Экспериментальные ножки и впаи штырьков М ожцо осуществлять при помощи специальной чашки с соответствующими отверстиями из листовой меди толщиной около 0,3 мм. На рис. 4-36,а показана штампованная медная чашка с отверстиями для штырьков. В чашку помещают стеклянное кольцо 1, небольшой стеклянный стержень 2, располагаемый в центре кольца 3, и штырьки 4. Держателем всех этих деталей служит керамическая чашка из стеатита 5. При нагревании медной чашки при помощи индукционной катушки 6 стекло плавится и, растекаясь вокруг штырьков, образует плотный спай. После охлаждения медный колпачок удаляется и остается готовая ножка. Остающиеся на стекле загрязнения окислами меди устраняются кипячением в растворе хлористого аммония. В случае необходимости к ожке одновременно мО Жет быть припаян штенгель. В этом случае в центре медной чашки делают дополнительное отверстие, а вместо стеклянного стержня берут стеклянную трубку — штенгель. Вместо медной чашки можно пользоваться графитовой формой. [c.97] Таким же образом при помощи медных колец, проложенных между спаиваемыми деталями, можно (рис. 4-37) производить пайку с колбами ламп. Перегрева деталей, смонтированных на иожке, при этом избегают, применяя соответствующие конденсаторы вихревых токов, предложенные Бабатом и Лозинским [Л. 47]. [c.97] Этот метод во многих случаях с успехом применялся автором, и приходится удивляться, что он почти не упоминается в более поздней литературе по высокочастотному нагреву, за исключением [Л. 48]. Более детальное описание технологии производства ножек и различных спаев стекла с металлом можно найти в работах [Л. 49—53], а также в книге Л. 11]. [c.98] Вернуться к основной статье