ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Листовые материалы. Методы определения механических и технологических свойств материала для установления его пригодности к листовой штамповке из "Листовая штамповка " Для снятия наклепа необходим отжиг или высокий отпуск (в зависимости от марки стали) и тем более обязательные, чем выше содержание углерода и других легирующих элементов в стали. Отжи1 может производиться в перечисленных выше нагревательных устройствах при соответствующем для каждого металла тepмичe кo режиме. [c.306] Требования, касающиеся габаритов столов и хода прессов, на столько важны, что нередко вследствие этого приходится применять прессы значительно большего, чем требуется по расчету давления. [c.306] Кузнечно-прессовые цехи, предназначавхмые для изготовление горячей штамповкой из листа или сортового проката изогнутых и вытянутых деталей, оборудуются гидравлическими, кривошипными и фрикционными прессами. [c.306] Для резки полос, а также простых фигурных заготовок по штамповку применяются сортовые и гильотинные ножницы, а также роликовые 1ю 1 1ицы. [c.306] Для горячей вырубкп и пробивки, а также для точных вытяжных работ применяют прессы кривошипные давлением в 150—1500 т. [c.307] Выше были изложены теоретические основы и технологические расчеты различных процессов листовой штамповки в холодном и горячем состоянии. Параллельно с этим были рассмотрены конструктивные элементы штампов и другие особенности, имеюпцие место в листовой штамповке. [c.308] Все изложенное свидетельствует о том, что листовая штамповка должна иметь свою методику проектирования технологических процессов для изготовления тех или иных деталей. [c.308] Работа, связанная с проектированием технологических процессов, начинается с составления маршрутной технологии на основании окончательно утвержденных рабочих чертежей изделия. Последние должны удовлетворять пе только требованиям, связанным с назначением изделия и условиями его эксплуатации, но и так называемому требованию технологичности конструкции. Последнее означает, что изделие (или деталь) должно быть сконструировано таким образом, чтобы его можно было быстро освоить в прозводстве и изготовить наиболее экономичным методом. Для этого приходится решать ряд вопросов, связанных с проектированием технологических процессов, параллельно с конструированием изделия или детали, т. е. задолго до формального начала работы по непосредственному составлению технологического процесса. [c.308] Конструктор, проектирующий узел изделия в целом или отдельную его деталь, должен обеспечить наилучшие эксплуатационные качества пх и предусмотреть наиболее простое, экономичное и быстрое их изготовление. Для получения удачной конструкции детали безусловно приходится учитывать се форму и размеры, материал, предназначаемый для изготовления, допуски, отделку и качества поверхности и другие элементы. [c.308] При конструировании штампуемых детален необходимо учитывать определенные технологические требования для различных штамповочных операций. [c.309] Конфигурация внешнего контура детали должна обеспечивать минимальное количество отходов, ибо, как отмечалось, стоимость материала штампованных деталей составляет нередко 70—80% от общей стоимости детали. Одновременно с этим она должна также обеспечивать наиболее высокую стойкость штампа при наименьшей его стоимости и при безусловном обеспечении им получения качественных деталей. Для выполнения этих требований необходимо соблюдать следующие основные правила оформления конфигурации детали. [c.309] Для стали и латуни минимально допустимый размер пробиваемого отверстия при обычной конструкции штампа может быть для круглого отверстия (1=8, для квадратного а = 0,9 х и прямоугольного Ь = 0,7 [15]. [c.310] Внутренние радиусы гибки подбираются по данным, приведенным выше в разделе гибки. [c.311] При конструировании деталей, получаемых путем вытяжки, основное внимание должно быть обращено на правильный выбор радиусов сопряжения дна, стенок и фланцев, соотношение размеров, характеризующих поперечное сечение и высоту вытягиваемой детали в случае сложной детали — ее контура. Эти положения сводятся к учету следующих основных моментов. [c.311] Установлено, что за одну операцию можно получить цилиндрическое изделие без фланца высотой Н (0,5—0,7)с прямоугольное — при Н (0,3—0,8) при г = (0,05—0,2)5. [c.312] Здесь Н — высота изделия й — диаметр цилиндра В — малая сторона прямоугольника г — радиус закругления в углах изделия. [c.312] Очевидно, ЧТО максимальная экономия за счет каждой из составляющих и определяет содержание технологических требований к детали. Пос.иеднпе сводятся к вопросам экономии на стоимость материала и к снижению трудоемкости процесса. [c.313] Вернуться к основной статье