ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры изготовления деталей оптико-механических приборов с применением операций объемной штамповки из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " Деталь направляющая для фотоаппарата Зоркий 3 (фиг. 9. 3). Материалом, из которого изготовляется деталь, является латунный (Л62) пруток диаметром 4,5 мм. [c.225] Необходимо отметить, что раньше деталь изготовлялась механической обработкой из заготовки 6X19X105 мм на 12 шт. за 12 фрезерных и 6 слесарных операций. При внедрении новой технологии трудоемкость изготовления детали снизилась в 2,5 раза. [c.227] Удовлетворительным вариантом обработки оказался второй, при отором базирование прр вырубке детали по контуру осуществляется помощью двух круглых выступов (пуклевок), образуемых при вто-ой операции, а при последующих операциях — на два концевых частка контура, как показано в табл. 9. 13, операция 2. Этот вари-нт технологического процесса короче на 3 операции и стабильнее ервого. [c.229] Изготовление такой детали обработкой резанием обходилось в а ва раза дороже, чем обработкой методом объемной штамповки, и, ро Ме того, цикл обработки был значительно длиннее. Следует только заметить, что при зачистке стальной детали, стойкость зачистных нтампов невысока, а чистота поверхности значительно хуже, чем на чатунных деталях. [c.231] Первая операция — безотходная вырубка заготовки из полосы. Трудность операции заключается в том, что ширина заготовки в наиболее узкой части 4,5 мм при толщине материала 8 мм. [c.232] Шестая операция — обрезка облоя по контуру детали. С целью обеспечения закладки детали в штамп при 0 брубке облоя размеры стебля детали на окончательной формовке имеют минусовые допуски (2,93-0,05 и 3,4-0,05а размеры матрицы обрезного штампа — плюсовые допуски (2,95+ ° и 3,4+0 °2 мм). [c.234] После этого деталь подвергается ряду операций механической обработки, доводке и отделке, которые здесь не описываются. [c.234] Перевод детали на изготовление методом объемной штамповки позволяет сократить число операций с 42 до 24, уменьшить расход металла в 1,5—2 раза и снизить трудоемкость на 40—45%. Однако низкая стойкость штампов сильно снижает эффективность процесса. [c.234] Деталь стальной рычаг (фиг. 9. 6). Технология изготовления рычага приведена в табл. 9. 15. Для изготовления рычага используется прутковая сталь 20 ф 8 мм. [c.234] Перевод части операций при изготовлении детали на объемную штамповку с обработки резанием позволил сократить расход металла в 6 раз, снизить трудоемкость изготовления в 4,5 раза и стоимость в 4 раза. [c.235] Следует отметить, что при холодной объемной штамповке точных деталей из стальных заготсво на практике приходится часто встречаться с большими трудностями — низкой стойкостью штампов. Причина этого в отсутствии достаточно стойких и прочных сталей для изготовления рабочих частей штампов, способных выдерживать длительное время высокие удельные давления, возникающие при объемной штамповке стальных деталей в холодном состоянии. [c.235] Деталь корпус дальномера к фотоаппарату Зоркий (фиг. 9. 7). Материалом для детали служит латунь ЛС59. При старом технологическом процессе для изготовления детали использовались прутки диаметром 18 мм, при новом — диаметром 25 мм. [c.235] По старому технологическому процессу все пять операций — операции механической обработки резанием. Наибольшую трудность представляет третья операция — фрезерование четырех сторон за два прохода в размер 10Х 10 мм, так как на этой операции необходимо получить точность по третьему классу точности с разностевностью, не нревышаюшей 0,1 мм. Заготовка же длиной 65 мм на оправке се-чением 8X8 мм обладает недостаточной жесткостью, что приводило к большому проценту брака. [c.239] Деталь подушка под зеркало для фотоаппарата Зоркий изготовляется аналогично (фиг. 9.8). [c.241] Вернуться к основной статье