ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совмещенная штамповка пространственных деталей из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " Совмещенная штамповка пространственных деталей объединяет, главным образом, следующие операции отрезку и гибку отрезку, гибку и пробивку вырубку и вытяжку вытяжку и обрезку вытяжку и пробивку вырубку, вытяжку и пробивку вырубку, вытяжку и обрезку вытяжку и др. формоизменяющие операции, например, рельефную чеканку и т. д.. Ниже приводятся примеры совмещения штамповочных операций при изготовлении пространственных деталей. [c.108] Совмещение трех операций—отрезки, гибки и пробивки—показано на фиг. 6.21. [c.109] На фиг. 6. 22 приведен еще один пример объединения трех операций — вырубки, пробивки отверстия и гибки детали по контуру. Деталь изготовляется по четвертому классу точности из ленточной стали марки У8А толщиной 0,1 мм. [c.109] Процесс штамповки протекает так. Из полосы вырубается деталь по контуру, проталкивается пуансоном-матрицей вверх, прижимается к нижнему торцу выталкивателя и, когда последний противоположным торцем упирается в пуансонодержатель, концы детали получают необходимый изгиб. [c.111] Подача и фиксация полосы осуществляется по штифтовому упору 10 и планке 11. Удаление отштампованной детали из штампа (с его поверхностями) производится автоматическим воздушным съемником. [c.111] Случай более сложного и сравнительно редкого совмещения четырех операций — вырубки, пробивки, надсечки и гибки детали — приведен на фиг. 6. 23. [c.111] Деталь запор нижней крышки фотоатарата Зоркий изготовляется из ленточной стали 10 толщиной 1 мм. Полоса пропускается через штамп два раза. Сначала проштамповывается один ряд, а затем лента поворачивается другим концом, и проштамповывается второй ряд. Подача полосы и ее фиксация в штампе осуществляются вручную с помощью упора 1 и подвижных планок 2, расположенных попарно впереди и сзади штампа. Вырубка детали по наружному контуру, пробивка квадратного отверстия 3,5X3,5 мм (по 4-му классу точности), надрезка и отгибка клинообразного язычка производятся за один ход ползуна пресса. В начале рабочего хода пресса происходит надрезка язычка пуансоном 3, при дальнейшем опускании ползуна пресса происходит отгибание язычка, пробивка квадратного отверстия и вырубка по контуру. Пуансон 3 на 2—3 мм длиннее других пуансонов. [c.111] Пуансон для контурной вырубки 4, служащий одновременно матрицей для пробивки квадрата, надрезкн и отгибки язычка, и съемник для полосы 5 смонтированы в нижней части блока. В верхней части закреплены матрица 6 для вырубки детали по наружному кон-т фу и пробивной 7 и надрезной 3 пуансоны. Отштампованная деталь выбрасывается из верхней части штампа выталкивателем 8. Отходы от пробивки отверстий проталкиваются сквозь пуансон-мат-рицу 4 и отверстие (не показанное на чертеже) в нижней плите блока штампа. [c.111] Полученная деталь затем рихтуется на другом штампе. Рихтовка предназначена для спрямления детали и доводки угла гибки язычка до 90° С. [c.111] Сложная совмещенная гибка из отдельной заготовки в комбинированном штампе показана на фиг. 6. 24. [c.111] На фиг. 6. 25 приведен пример совмещения операций вырубки г1 вытяжи в штампе, устанавливаемом на прессе простого действия, а на фиг. 6. 26 и 6. 27 — на прессе двойного действия. [c.113] Штамп состоит из вырубного пуансона 1 одновременно являю-ш,егося и вытяжной матрицей, укрепленного в верхней половине блока, вырубной матрицы 2, вытяжного пуансона 3, прижима 4 и жесткого съемника 5, смонтированных в нижней половине блока. Прижим работает от универсального буфера через шпильки 8. [c.114] Для того чтобы усилия вырубки заготовки и вытяжкп не действовали одновременно и чтобы предотвратить образование складок Н вытягиваемой детали, торец вытяжного пуансона расположен ниж поверхности вырубной матрицы на величину, несколько большую, чем толщина материала. [c.114] Вырубной пуансок 1, связанный с наружным ползуном пресса, опускаясь вниз, вырубает из полосы заготовку и прижимает ее к верхней плоскости вытяжной матрицы 6, после этого опускается вытяжной пуансон 3, связанный с внутренним ползуном пресса, и вытягивает деталь. При обратном ходе сначала поднимается вытяжной пуансои 3, а прижим некоторое время остается неподвижным, затем прижим поднимается. Отштампованная деталь при этом выбрасывается выталкивателем 8, действующим от планки, встроенной в.станине под столом пресса, через толкач 9. Съем полосы с вырубного пуансона производится двумя планками 10, которые одновременно служат и направляющими линейками для нее. Фиксируется полоса в штампе по грибковому упору 11. [c.116] На фиг. 6. 27 приведен штамп более сложной конструкции, применяемый для вырубки и первой вытяжки корпуса фотоаппарата Москва-2 из листового алюминия марки АДМ толщиной 1 мм. [c.116] Особенностью конструкции этого штампа по сравнению с только что описанным является вытяжная матрица /, имеющая сложную конфигурацию и состоящая из четырех отдельных частей, смонтированных в обойме 2. [c.116] Следует отметить одну особенность этой операции вытяжки. Полученная на этом штампе вытяжка в виде фасонной коробки служит полуфабрикатом для последующих вытяжных и других формовочных операций, осуществляемых без промежуточного отжига, в результате которых материал нагартовывается, его способность к пластическому деформированию снижается, и на деталях появляются трещины и разрывы. [c.116] Чтобы избегнуть отжига и брака деталей, в углах вытягиваемого полуфабриката предусматривается излишек материала в виде закругленных выступов, определяемых разностью размеров по ширине (82—78) и длине (157—153). [c.116] При последующих вытяжных и формовочных операциях этот излишек материала в углах распределяется и таким образом позволяет вести процесс штамповки без промежуточного отжига. [c.116] При вытяжке полых деталей даже небольшой высоты верхний край у них (торец) получается неровным. [c.116] Вернуться к основной статье