ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Совмещенная штамповка плоских деталей из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " Например, штамп, применяемый для изготовления детали фо-тозатвора плато (фиг. 6. 1) принципиально отличается от описанного более сложной конструкцией и компановкой деталей того же назначения в блоке. [c.90] Блок штампа прямоугольной формы состоит из нестандартны плит / и 2, колонок 3 и направляющих втулок 4. [c.90] Матрица контура 5 и пуансон-матрица 6 укреплены соответственно в верхней и нижней частях штампа посредством болтов. Нижний съемник-прижим полосы 7 действует от пружин 8. [c.90] Деталь штампуется из листового дуралюмина Д16АМ толщиной 1,5 мм, предварительно нарезанного на полосы шириной 56 мм. В штампе совмещается вырезка заготовки и пробивка в ней двух отверстий. Подача полосы в штамп производится вручную. Чтобы не повредить руки при подаче полосы или снятии отштампованной детали, штамп снабжен ограждением в виде двух планок 15 с окнами для пропуска полосы, укрепленных впереди рабочей зоны и позади нее. [c.91] Штамп предназначен для использования его на эксцентриковом или кривошипном прессах простого действия, имеющих в своем столе отверстие для отходов, получаемых при пробивке отверстий в штампуемой детали. [c.91] Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91] На фиг. 6. 4 показан комбинированный штамп для пробивки и вырубки мостика фотозатвора к фотоаппарату Москва 2 . Рабочие части штампа — пуансон 1 и съемник 2 смонтированы на нижней плите 3, а составная матрица и пробивные пуансоны 5 посредством обоймы 6 крепятся на верхней плите массивного чугунного блока. Разъемная матрица сложного контура позволяет применить для ее изготовления более совершенные методы обработки, например, шлифовку профиля на копировально-шлифовальном станке типа Ультр . Такая матрица яри термообработке дает наименьшую деформацию, удобна при ремонте, обеспечивает нужные точность и форму детали. Хвостовик 7 со сферической головкой (плавающий) обеспечивает плавное и точное движение верхней части штампа в работе. Размеры детали выдерживаются в пределах +0,1 мм. [c.92] В штампах такой конструкции изготовляются, например, лепестки фотозатвора с ирисовой диафрагмой для фотоаппарата Мсоква-2 (фиг. 6. 8 и 6. 9), к которым предъявляются высокие требования как по точности размеров отверстий (3-й класс точности), так и по чистоте поверхностей среза. На лепестках совершенно недопустимы заусенцы, риски, царапины, вмятины, вырывы и др. дефекты. [c.98] Материалом для штамповки лепестков к фотоаппарату (фиг. 6. 8) служит пружинная сталь марки ЭИ 142 толщиной 0,08 мм. Штамповка лепестков производится из мерных полос шириной 42 мм. [c.98] Особенностью процесса изготовления лепестков является снятие с них мелких, тонких заусенцев, появляющихся по мере износа и притупления режущих ромок матрицы и пуансона. Чтобы повысить точность, штамп для изготовления лепестков делается без зазсра, и поэтому матрица и пуансон интенсивно изнашиваются. [c.98] Удаление заусенцев с лепестков обычными методами с помощью шкурки или галтовкой в барабане практически невозможно, так как в первом случае на поверхностях остаются риски и царапины, а во втором, кроме того, получается деформация лепестков, что недопустимо. Для удаления заусенцев с деталей в этом случае применяется рихтовка, т. е. нанесение удара по детали в плоских чистошлифованных бойках с обдувкой сжатым воздухом. Сущность такого способа удаления заусенцев состоит в том, что при ударе бойков заусенец не сминается, как это следовало бы ожидать, а отламывается, что обусловлено значительной твердостью и относительной хрупкостью стали ЭИ 142. [c.98] Другой лепесток ирисовой диафрагмы (см. фиг. 6. 9) изготовляется из листового алюминиевомагниевого сплава в полунагартованном состоянии марки АМг5п. Сплав этот обладает высокой коррозионной стойкостью, особенно в морской воде, и сравнительно высокой механической прочностью. [c.99] Штамповка ведется так, что деталь-лепесток остается после вырубки в полосе и удерживается в ней с помощью небольшой перемычки по контуру вырубки шириной 1ч-1,5 мм. Вырубка по контуру и пробивка двух отверстий (по 3-му классу точности) диаметром 0,8 мм производится за один ход пресса. [c.100] Проштампованные таким образом полосы с лепестками подвергаются оксидированию в отделочном цехе. Основное назначение оксидирования — придание лепестку матовости, которая не дает бликов в оптической системе. Толщина оксидного слоя 0,001— 0,015 мм. [c.100] По окончании всех отделочных операций и просушки лепестки отрываются от полосы вручную и подвергаются рихтовке в плоском штампе для снятия (отламывания) заусенцев, а также остатка перемычки. [c.100] Контроль качества лепестка заключается в наружном осмотре всех поверхностей и проверке диаметров отверстий и расстояний между ними на теневом проекторе по чертежу-шаблону. [c.100] В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100] Вернуться к основной статье