ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зазор из "Точная штамповка деталей оптико-химических приборов " При вытяжке возможно образование гофров (фиг. 5. 3, а), чтобы избежать их, применяют прижим (см. фиг. 5. 3, б). [c.80] Р — площадь заготовки под прижимом в мм -, д — удельное давление прижима в кг1мм , приведенное табл. 5. 3. [c.80] Для вытяжки из латуни, калиброванной по толщине ленточной стали, цинка, зазор берется на 10—12% больше толщины материала, для вытяжки алюминия — на 20- 25%, листовой стали —на 20—30%. [c.81] При вытяжке деталей с заданным наружным размером зазор берется за счет пуансона, а при заданном внутреннем размере детали — за счет матрицы. [c.81] При правильном зазоре поверхность вытянутых деталей получается гладкой, чистой, а съем детали с пуансона после вытяжки— легким. [c.81] Обычно на первых операциях зазор берется больший, а на последних операциях — меньший, благодаря чему происходит протяжка стенок детали и разглаживание неровностей на ее поверхности. [c.81] При штамповке точных деталей оптико-механических приборов (например, фотоаппаратов) для получения необходимой точности форм и размеров детали, как правило, предусматривается калибрующая (последний переход) операция, когда зазор берется меньше толщины материала на 5—10%, уменьшение диаметра детали при этом минимальное. [c.81] При вытяжке прямоугольных деталей зазор между матрицей и пуансоном берется неодинаковым по всему контуру вытяжки. В углах зазор должен быть на 5—7% больше, чем при вытяжке цилич дрических деталей, так как в углах происходит значительное утолщение стенок. [c.81] На прямоугольных участках прямоугольной детали зазор у штампа берется равным толщине заготовки. [c.81] Вернуться к основной статье