ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизмы для опиливания из "Изготовление штампов, прессформ и приспособлений " Для опиловочных работ применяют ручные механизированные инструменты с приводом от пневматики или от гибкого вала электрического двигателя. Особое место занимают специальные опиловочные станки, облегчающие труд рабочего и обеспечивающие высокую производительность и наибольшую точность выполнения операции. [c.31] На рис. 11, б показан механический напильнике приводом от гибкого вала электродвигателя. Принцип действия его основан на применении червячной передачи и эксцентрика. Через наконечник 10 вращение гибкого вала И передается червяку 12, сцепленному с зубчатым колесом 13, эксцентриковый палец 14 которого через ролик 15 сообщает возвратно-поступательное движение бугелю 16 и соединенному с ним штоку 18, смонтированному в корпусе 17. Напильник крепится в патроне, навинчиваемом на хвостовик щтока 18. Величина хода напильника 25 мм. [c.33] При работе мелкими напильниками и надфилями используют опиловочные насадки к пневматическим сверлильным машинкам (рис. И, в). На корпус 19 пневматической машинки крепится насадка 20, а на конус 21 шпинделя вместо патрона крепится барабан 22 с круговой спиральной канавкой К, в которую заходит палец 23 ползуна 24 насадки. Хвостовик надфиля или напильника вставляют в центральное отверстие ползуна и крепят винтом 25. При вращении барабана 22 палец 23 получает возвратно-поступательное движение, амплитуда которого равна шагу спирали круговой канавки. Это движение сообщается напильнику. Ход напильника 10—15 мм, число двойных ходов в минуту до 1500. Вес такой насадки 0,5—0,6 кГ, а ее габаритные размеры 100X60X50 мм. [c.33] Принцип работы опиловочного станка (рис. 12) состоит в следующем. В патроне 10 верхнего кронштейна 9, закрепленного на подвижном штоке станка (закрыт кожухом 8), за хвостовую часть закрепляют машинный напильник. Второй конец напильника вводят в патрон нижнего кропи1тейна 5 и закрепляют в нем. Расстояние между верхним и нижним кронштейнами регулируют перемещением верхнего кронштейна по штоку и фиксируют зажимными гайками-бараш-ками. [c.34] Шток получает возвратно-поступательное движение от кулисного механизма. Величина хода штока может быть установлена регулирующим устройством 4 в пределах от О до 120 мм, а число движений штока регулируют включением разных ступеней передач на механизме привода 3. Стол 12 станка с помощью штурвала 14 может переставляться по высоте на 90 мм и при помощи шарнирного устройства 13 наклоняться в любую сторону. [c.34] Для прижима детали к столу станка служат две лапки 6, регулируемые по высоте и направлению. [c.35] Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе станка и вручную подводят к напильнику. Когда опиливают замкнутый контур (например, отверстие матрицы), то сначала вводят напильник в обрабатываемое отверстие, а затем закрепляют его в патронах. Положение напильника по отношению к поверхности стола проверяют угломером. Если требуется выполнить операции вырезания или прорезания узкого паза, на опиловочном станке устанавливают ножовочное полотно, концы которого выполнены как у напильника типа I (см. рис. 3). [c.35] Опиловочные станки имеют обычно от 80 до 340 двойных ходов в минуту. При опиливании инструментальных углеродистых сталей и чугуна станок настраивают на 80—120 ход мин, а при опиливании конструкционных сталей — на 120—160 хо /жын. При опиливании стальных деталей применяют охлаждение сульфофрезолом или эмульсией, для чего станок оснащен бачком с насосом и шлангом 7 для подачи охлаждающей жидкости. Для освещения места работы на станке имеется электролампочка И на гибком шланге. Пускают и останавливают станок ножными педалями / и 2. [c.35] Как правило, на опиловочном станке обрабатывают детали, предварительно обработанные на металлорежущих станках (сверлильном, долбежном, фрезерном), с припуском 0,2—0,5 мм на сторону под опиливание. Опиливание занимает немного времени, но требуемая высокая точность обработки деталей оснастки вызывает необходимость часто останавливать станок для измерения детали. [c.35] Вернуться к основной статье