ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология изготовления изделий из пластических масс из "Новые материалы в технике " Технология изготовления изделий из пластических масс слагается из ряда процессов, выбор которых зависит от свойств исходных материалов и требований, предъявляемых к готовым изделиям. [c.43] В настоящее время полуфабрикаты и готовые изделия из пластических масс в основном полз чают следующими способами отливкой, горячим прессованием, литьем под давлением, выдавливанием (экструзия, шприцевание) и выдуванием пленочные изделия готовят главным образом вальцеванием. [c.43] В настоящее время путем отливки готовят изделия из эпбкг сидных смол ЭД-5 или ЭД-6. В состав смолы вводят отвердитель (полиэтиленполиамин), пластификатор (дибутилфталат) и чугунный порошок. Твердение залитой в форму массы происходит при комнатной температуре. Готовое изделие через несколько часов извлекают из формы и после дополнительной термообработки его можно использовать для работы. Таким способом готовят вытяжные штампы для металлообработки и формы для литья термопластов под давлением. [c.44] Горячее прессование — один из наиболее распространенных методов изготовления изделий из пластмасс. Ему предшествует предварительная подготовка прессматериалов (прессовочные порошки, волокнистые и слоистые прессовочные материалы). [c.44] Приготовление прессовочных материалов в основном сводится к пропитке наполнителя соответствующим количеством связующего вещества с необходимыми добавками. Такую пропитку производят сухим, лаковым и эмульсионным способами. [c.44] При сухом способе измельченная в порошок смола с порошкообразным наполнителем смешивается всухую либо слоистые материалы пропитывают расплавленной или посыпают сухой измельченной в порошок смолой. [c.44] При лаковом способе высушенную смолу растворяют в спирте и наполнитель пропитывают полученным спиртовым лаком. [c.44] При эмульсионном способе смолу после варки не сушат, а смешивают с конденсационной водой и наполнитель пропитывают полученной водной эмульсией. [c.44] Пресспорошок, приготовленный по лаковому или эмульсионному способу, высушивают, чтобы удалить спирт или воду, а полученную в виде комков массу измельчают в порошок. [c.46] Для изготовления слоистых пластиков из бумаги или ткани их пропитывают на специальной пропиточной машине непрерывного действия (рис. 8). На этой машине с помощью системы валиков бумага или ткань перематывается с одного рулона на другой, проходя по пути через ванну с лаком или эмульсией. После пропитки материал, проходя через сушильную шахту, высушивается и перематывается на рулон в сухом виде. [c.46] Горячее прессование осуществляют в открытых и закрытых прессформах, а также в закрытых с перетеканием (рис. 9). [c.47] Открытые прессформы применяются для прессования изделий простой формы, закрытые —для сложной формы, поэтому закрытые прессформы получили наиболее широкое распростране-ние в промышленности. [c.47] Стационарные прессформы по конструкции более сложны, поэтому дороже в изготовлении, но более стойки в эксплуатации. Ими пользуются в крупносерийном производстве. [c.48] Прессформы нагревают при помощи насыщенного пара высокого давления или электрического тока. Конструкции с паровым обогревом используют (когда это требуется) для охлаждения изделий в этом случае вместо пара в обогревательные каналы вводится холодная вода. [c.48] Слоистые пластики, изготовляемые в виде листов, прессуют не в прессформах, а в многоэтажных прессах (рис. 10). [c.48] Литье под давлением представляет собой способ изготовления изделий путем подачи под давлением в форму пресспорош-ка, находящегося в пластичном состоянии. Этим способом изготовляют тонкостенные изделия сложной конфигурации. Исходным материалом служат композиции из термопластичных порошков, о возможна также отливка изделий из термореактивных пластмасс. [c.48] Схема литья под давлением термопластичных масс приведена на рис. 11. Пресспорошок из бункера 1 поступает в обогреваемый цилиндр 2 и с помощью пуансона 3 через литниковый канал 4 заполняет полость формы 6. После того как изделие отформовано, прессформа 5, состоящая из двух половин, раздвигается и из нее извлекается изделие. [c.49] Для уменьшения расхода на литники применяют формы безлит-никового (точечного литья). [c.49] Шприцформа в них изготовлена так, что пластмасса из нее сразу поступает в полость отливки. При изготовлении изделий из термопластов отходы (литники) идут в переплавку. Отходы производства реактопластов не утилизируются. Производительность литьевых машин очень велика для мелких деталей выпуск за смену на одного рабочего 12 000 4- 16 000 штук. Литьевые машины отечественного производства маркируются ЛМ-250 или ЛМ-1000, где цифры обозначают максимальный вес выпускаемого изделия в граммах. В настоящее время существуют литьевые машины, производящие изделия весом до 14 кг. [c.49] Вернуться к основной статье