ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Важнейшие виды пластмасс, их свойства и применение из "Новые материалы в технике " Фенопласты — это пластические массы, изготовляемые на основе феноло-формальдегидных смол. Эти смолы получают путем взаимодействия фенола (карболовой, кислоты) и формальдегида (в растворе носит название формалина) в процессе поликонденсации. [c.20] В зависимости от соотношения составных частей фенола и формальдегида и условий переработки образуются термопластичные или термореактивные вещества с различными свойствами. Так, при избытке фенола и кислом катализаторе (соляная кислота) получается новолачная смола или новолак. Это термопластичная плавкая и растворимая в органических растворителях смола плавкость ее обусловлена сохранением цепеобразного строения молекул при многократном нагревании. Но ее можно превратить и в термореактивную (резольную) путем добавки к ней уротропина и последующего нагревания. [c.20] Для производства феноло-формальдегидных смол часто пользуются производными фенола, такими веществами, как резорцины, ксиленолы, крезолы, а вместо формальдегида другими альдегидами, например, фурфуролом. [c.21] Фенопласты получили широкое распространение благодаря несложности получения сырья, дешевизне, простоте переработки, возможности изготовления очень сложных изделий. Они отличаются относительно высокой прочностью, теплостойкостью, стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также диэлектрическими свойствами. [c.21] Феноло-формальдегидная смола резольного типа в чистом виде обладает недостаточно высокой прочностью и литые изделия из нее применяются редко. Такие материалы известны под названием неолейкорит, литой резит, литой карболит. Применяются они с разнообразными наполнителями. Используют их также для приготовления лаков (бакелитовый лак) и клеев (БФ). Из феноло-формальдегидных смол с добавкой наполнителей готовят прессовочные порошки, волокнистые прессовочные материалы и слоистые пластики технология их производства рассмотрена в главе Горючее прессование (стр. 44). Для этой цели используют резольные и новолачные смолы (к последним иногда добавляют уротропин). [c.21] Из волокнистых материалов со смолой изготовляют волок-ниты, асбоволокниты и стекловолокниты. Они прочнее, чем изделия из пресспорошков. [c.21] Слоистые пластики получают путем пропитки спиртовым раствором резольной смолы тканей или бумаги. Таковы текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит и бумаголит (гетинакс). Содержание смолы в различных марках текстолита 40—55%. [c.21] Особую группу фенопластов представляют композиции феноло-формальдегидных смол с другими пластичными материалами. Таковы фенолиты и декоррозиты, получаемые путем присадки полихлорвиниловой смолы. Они отличаются антикоррозионными свойствами, повышенной водостойкостью и ударной прочностью. [c.22] С присадкой полиамидной смолы и нитрильного каучука готовят прессматериал ФАК-4, показывающий более высокую, чем у феноло-формальдегидной смолы, теплостойкость, прочность и ударную вязкость. К этой же группе фенопластов относят композиции новолачной смолы и синтетического нитрильного каучука, выпускаемые под названием НР. Различные марки этой пластмассы обозначают по содержанию в ней каучука, например НР-15 (15% каучука). С наполнителями такие композиции маркируют ФКП. Они сочетают в себе свойства, присущие фенопластам, с эластичностью каучука. Из новолачной смолы с добавкой уротропина готовят бакелитовый порошок пульвер-ба-келит, применяемый в качестве связующего для различного рода изделий. Его используют в литейном производстве для изготовления оболочковых форм, при производстве абразивных кругов и в других отраслях производства. [c.22] Аминопласты — пластические массы, изготовляемые на основе термореактивных смол, являющихся продуктом поликонденсации мочевины с формальдегидом. Иногда аминопласты называют карбамидными по названию мочевины (карбамид), используемой для их производства. В процессе получения и последующего нагревания смола проходит две стадии превращения сначала образуется продукт конденсации — бесцветная масса, плавящаяся с повышением температуры, а затем она переходит в неплавкую модификацию С , нерастворимую в органических растворителях. [c.22] Карбамидная смола бесцветна, что дает возможность получать из нее изделия самой разнообразной окраски. Их готовят Йрессованием при температуре 135— 50°С (408—423° К) при этом отпрессованная масса переходит в неплавкое состояние. Удельное давление прессования — 250 кГ/сж ( 25 Мн1м ). Карбамидная смола безвредна для организма человека, поэтому из нее изготовляют посуду и пищевую тару. Возможность создания различной привлекательной окраски способствует использованию карбамидной смолы для изготовления декоративных изделий. [c.23] Аминопласты обладают способностью гасить электрическую дугу, что обусловило применение их для производства электротехнических изделий. Гашение дуги происходит благодаря выделению азота и других инертных газов при разложении амино-пластов под действием электрического разряда. Разновидностью аминосмол являются продукты поликонденсации меламина с формальдегидом. Пластмассы на их основе обладают более высокой водо- и теплостойкостью по сравнению с пластиками на основе мочевины, стойки они и к поверхностным электрическим разрядам. [c.23] Карбамидные и меламиновые смолы широко используют для изготовления слоистых пластиков. Путем пропитки бумажных листов смолообразными продуктами, подсушки их и прессования в виде пачек листов готовят пластик-бумолит он служит для декоративной облицовки стен и в качестве теплоизоляции. Такие слоистые пластики готовят иногда комбинированными средние листы пропитывают фенольными смолами, а верхние отделочные листы — аминопластами. Бумажный слоистый пластик комбинируют также с различными древесными материалами, используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол. Например, методом горячего прессования наносят такой декоративный поверхностный слой на фанеру. [c.23] Анилинопласты — это продукт конденсации анилина с формальдегидом. Анилино-формальдегидную смолу получают в результате конденсации анилина с формалином в присутствии соляной кислоты. Полученную смолу нейтрализуют раствором едкого натра, промывают, сушат в вакууме, а затем размалывают и просеивают. Анилиновые смолы служат для изготовления изделий без наполнителей благодаря достаточно высоким показателям их механических свойств. [c.23] Полиэфирными смолами называют вещества, получаемые в результате процесса поликонденсации двухосновных органических кислот с двухатомными или многоатомными спиртами. Пластические массы на основе полиэфирных смол готовят с наполнителями из стекловолокна или стеклоткани (стеклопластики). X полиэфирным относятся следующие группы смол 1) алкид-ные, 2) волокнообразующие и 3) ненасыщенные полиэфирные. [c.24] Алкидные смолы представляют собой продукты поликонденсации таких кислот, как малеиновая, адипиновая, фталевая и себациновая с глицерином, пентаэритритом и этиленгликолем. Из смол этого типа следует отметить глифталевые смолы , получаемые взаимодействием фталевого ангидрида и глицерина. В процессе нагревания этих смол происходит сшивка цепей между собой и из плавкого вещества они превращаются в неплавкие. Но процесс отверждения протекает медленнее, чем у резольных смол и при более высокой температуре. Поэтому для приготовления прессовочных смесей глифталевые смолы распространения не получили. Они служат для приготовления быстро высыхающих лаков на летучих растворителях и масляных лаков. Глифталевые смолы применяют также в качестве клея при изготовлении электротехнических слюдяных композиций (миканит, микафолий). [c.24] Материал теплостойкий (плавится при 300° С, 573° К) из химических реагентов разрушающе на него действуют лишь сильные щелочи, метиловый спирт, аммиак и амины. По прочности он близок к полиамидам. [c.25] Ненасыщенные полиэфиры представляют собой вязко-жидкий раствор, состоящий из двух компонентов — непредельного полиэфира и способного к сополимеризации с ним жидкого мономера. В качестве последнего наибольшее распространение получил стирол, производимый из бензола и этилена (или хлористого этила). Сначала он служит растворителем, а затем сшивающим агентом при сополимеризации. Отверждение протекает при обычной температуре, без давления и выделения побочных продуктов. Этим пользуются для изготовления, на базе ненасыщенной полиэфирной смолы, весьма прочных материалов. Так, на их основе готовят стеклопластики, являющиеся материалом для изготовления высокопрочных крупногабаритных конструкций, таких, как автомобильные кузова, шлюпки, корпуса мелких и средних судов. Армированные материалы из ненасыщенных полиэфиров обладают высокой механической прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими и ценными технологическими свойствами. Поэтому они находят все более и более широкое применение в различных областях техники. [c.25] Вернуться к основной статье