ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оксидирование, фосфатирование, химическое и электрохимическое окрашивание металлов из "Коррозия и защита металлов 1947 " Образование на поверхности металлических изделий защитных окисных пленок носит в технике общее название о к с и-д и р о в а н и е . Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь черных окисных пленок называются воронением, брунированием и т. д., а нанесение покрытия, состоящего из фосфата металлов, называется фосфатированием или бондеризацией. [c.333] Изменение цвета поверхности цветных металлов химической обработкой их в различных растворах солей или кислот носит название химическое окрашивание . [c.333] Классификация способов химической и электрохимической обработки поверхности металлов приведена на фиг. 190. [c.333] Все способы оксидирования поверхности изделий из железа и его сплавов сводятся к образованию на металле слоя окислов. [c.334] Оксидировать поверхность железных изделий можно двумя основными способами термическим (сухим) и химическим (мокрым). [c.335] Термический способ оксидирования (воронение и синение) применяется для обработки мелких проволочных изделий, а также полированных (часовых стрелок, волосков, винтов, лент, пружин и т. п.). [c.335] Процесс воронения состоит в следующем изделия смазывают тонким слоем 15—25%-ного раствора асфальтового или масляного лака в бензине, подсушивают на воздухе и загружают на 12—20 мин. (на железных сетках) в печь при температуре 350—450°. Когда поверхность изделий приобрела черную окраску, изделия выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. Образующаяся на металле в результате такой обработки защитная пленка состоит из магнитной окиси железа Рез04, покрытой тонким слоем сплавленного асфальта или осмоленного масла. [c.335] Для синения, изделия помещают в печь при температуре 310—350° и выгружают из нее в момент появления на поверхности изделия цветов побежалости. Печи снабжены слюдяным или кварцевым стеклом для наблюдения за появлением цветов побежалости на поверхности изделий. [c.335] Химический способ оксидирования наиболее широко применяется для получения защитной окисной пленки на изделиях, изготовленных из железа, а также из легких металлов и их сплавов. [c.335] Химическое оксидирование железа в настоящее время осуществляется преимущественно в смеси растворов щелочи, азотнокислых и азотистокислых солей щелочных металлов. [c.335] Удельный вес раствора 45° Ве. Раствор нагревается до кипения. Продолжительность процесса оксидирования 20—90 мин. (в зависимости от требований, щ едъяв ляемых к защитной оксидной пленке). [c.335] Иногда в селитряную ванну для синения вводят добавки NaOH, что дает возможность окрашивать изделия в черный цвет. Из ванны изделия переносят последовательно в холодную воду и в горячий 2%-ный мыльный раствор. После окончательной промывки в горячей воде изделия высушивают и смазывают минеральным маслом. До погружения в ванну для оксидирования поверхность изделий подвергается обезжириванию и травлению. [c.336] В процессе оксидирования в ванне накап.аивается гидрат окиси железа, в результате чего на поверхности оксидируемых изделий появляется коричневый налет. Последний трудно удаляется, особенно с высохших изделий. Необходимо периодически удалять со дна ванны гидрат окиси железа с помощью специальных скребков при температуре раствора ниже кипения. Во избежание образования этого налета на обрабатываемых изделиях необходимо также в процессе оксидирования споласкивать изделия в воде. [c.336] Железо оксидируют в ваннах, изготовленных из железа. Ванны снаружи покрыты теплоизоляцией, а также снабжены водопроводом и бортовой вентиляцией. [c.336] Контроль качества оксидной пленки осуществляется по установленному эталону. Изделия, неудовлетворительные по интенсивности черного тона оксидной пленки, возвращаются на повторное оксидирование. Коррозионная стойкость оксидированного образца определяется во влажной камере или переменным погружением образца в 3%-ный раствор поваренной соли. [c.336] Относительная толщина оксидного слоя определяется пескоструйным аппаратом Гарднера. [c.336] Чрезвычайно широкое применение легких сплавов выдвигает вопрос о повышении их коррозионной стойкости. Известно, что алюминий высокой чистоты стоек в ряде сред благодаря наличию на поверхности металла защитной окисной пленки АкОя. В атмосфере, в чистой воде, а также в окислительных средах чистый алюминий практически не разрушается. Однако, коррозионная стойкость алюминия, загрязненного примесями, и алюминиевых сплавов крайне незначительна. Примеси, образующие в металле новую структурную составляющую, нарушают целостность оксидной пленки и тем снижают ее защитные свойства. [c.336] Сопротивляемость алюминия и его сплавов коррозии может быть во много раз усилена искусственным утолщением оксидной пленки AI2O3. Практически установлено, что если алюминий и его сплавы подвергнуть химической обработке, то толщина оксидной пленки может быть доведена до 0,12—lp, (естественно образованная на воздухе оксидная пленка на алюминии имеет толщину 0,02—0,1р.), а после анодного оксидирования — до 12 р. и выше. [c.336] Физико-химические свойства оксидной пленки зависят в значительной степени от условий ее получения состава раствора, температуры, продолжительности процесса оксидирования, характера последующей обработки пленки и т. п. [c.336] Вернуться к основной статье