ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основное оборудование и аппаратура гальванических цехов из "Коррозия и защита металлов 1947 " Оборудование для механической обработки изделий до покрытия и после нанесения покрытия было рассмотрено выше при описании способов, применяемых для очистки поверхности металла. [c.314] Оборудование для химической и электрохимической обработки изделий разделяется на оборудование, применяющееся для подоготовки изделий к покрытию, и оборудование для покрытия металлами. [c.314] В зависимости от производственной программы и габаритов изделий, подвергающихся покрытию, применяются стационарные ванны, полуавтоматы, автоматы (конвейерные установки), а также колокола и барабаны — для покрытия мелких изделий. [c.314] Стационарная ванна представляет резервуар, заполненный электролитом. По двум противоположным бортам ванны на изоляторах из фарфора, дерева, текстолита или другого электроизоляционного материала крепятся токоподводящие медные штанги, соединенные с положительным полюсом внешнего источника тока. На эти штанги подвешиваются аноды. Покрываемые изделия или подвески с изделиями (фиг. 170) завешиваются на штангу, соединенную с отрицательным полюсом источника тока. Эта штанга помещается между анодными штангами. Ванны для покрытия изготовляются из керамики, дерева или листового железа. В последнем случае для защиты от разрушения в кислых растворах стенки ванны покрываются изнутри рольным свинцом или резиной. [c.314] Полуавтоматы для покрытия представляют ванну, в принципе отличающуюся от стационарной тем, что покрываемые изделия соверщают в ней непрерывное движение от места загрузки до места выгрузки, находясь в полуавтомате в течение такого отрезка времени, которое необходимо для получения требуемой толщины покрытия. [c.318] Схема овального полуавтомата для металлопокрытия приведена на фиг. 175. [c.319] Прямолинейный полуавтомат отечественной конструкции типа П-2 для гальванопокрытий из щелочных электролитов (фиг. 176) состоит из стальной ванны и приспособления для перемещения подвесок с деталями. С двух боковых сторон ванны укреплены бортовые вентиляционные кожуха. По дну ванны прокладывается железный змеевик для подогрева электролита. На торцевых бортовых уголках установлены анодные и катодные штанги. Обрабатываемые изделия перемещаются по катодным шинам от одного торца ванны к другому при помощи двух пар пластинчатых цепей. [c.319] Продолжительность процесса регулируется изменением передаточного отношения привода. При покрытии изделий из кислых электролитов ванну изнутри гуммируют или футеруют свинцом. Змеевик, с помощью которого подогревается электролит, в этом случае изготовляют также из свинца. [c.319] При наличии большой производственной программы в гальванических цехах приходится устанавливать большое количество стационарного оборудования для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при наличии полуавтоматов для покрытия всегда необходимо занимать большую площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Указанные затруднения можно устранить, если применять механизированные установки, в которых осуществляется автоматическое перёмещение покрываемых изделий или подвесок с изделиями последовательно из одной ванны в другую — по ходу процесса. В такой комбинированной установке изделия подвергаются покрытию, предварительной и последующей обработке. [c.319] Автоматы для покрытия по своим конструктивным особенностям делятся на прямолинейные и овальные, а по характеру обрабатываемых изделий на автоматы для покрытия деталей, проволоки и ленты. Прямолинейные автоматы устанавливаются в том случае, если поток деталей по ходу процесса направлен в одну сторону. [c.319] Установка прямолинейных автоматов не всегда бывает рациональна, в особенности, если обработанные в автомате изделия должны возвращаться обратно к месту их загрузки. В этом случае находят применение овальные автоматы. Одна из таких машин отечественной конструкции типа ОД-2 изображена на фиг. 178. Перекидной механизм автомата состоит из четырех звездочек с бесконечной пластинчатой цепью. [c.323] Завеска деталей осуществляется вне автомата на траверсы во время движения цепи. У торца первой ванны палец штанги перекидного механизма захватывает траверсу с деталями, поднимает ее вверх и опускает затем в первую ванну, после чего траверса перемещается вдоль ванны с помощью транспортерной цепи. В конце ванны траверса вновь захватывается перекидным механизмом и переносится в следующую вторую ванну и т. д. [c.323] Описываемый автомат имеет длину 10—15 м, ширину 2—Зм, высоту 2—4 м. Скорость движения транспортерной цепи может быть от 0,1 до 2 м/мин. Скорость перекидки подвесок из ванны в ванну — от 10 сек. до 1 мин. [c.323] Автоматы для электролитического покрытия проволоки и ленты в настоящее время имеют преимущественное применение при покрытии цинком. [c.323] Все применяемые автоматы для покрытия проволоки состоят из размоточного приспособления, натяжного устройства, ванн для подготовительных операций, ванн для покрытия и последую щих операций, а также сушильного устройства и намоточных барабанов. Схема автомата для покрытия проволоки с прямолинейным (без перегибов) движением ее изображена на фиг. 179. [c.323] В горизонтальном положении, проходя через нее в вертикальном положении. Конструкция разматывающих и наматывающих приспособлений такова, что обеспечивается постоянная скорость продвижения ленты через ванны. [c.324] Для покрытия мелких изделий применяются вращающиеся колокола и барабаны. [c.324] Изделия засыпаются в деревянное или целлулоидное ведро, которое вставлено в корпус колокола (фиг. 180). В колокол /аряду с изделиями загружаются также электролит и анод. Анод крепится на стойке и вводится сверху в колокол так, чтобы от нижнего конца анода до изделий сохранялось расстояние 10—15 см. Изделия вместе с электролитом занимают около % объема колокола. Дно колокола с внутренней стороны снабжено медными контактирующими пластинами, к которым по медным болтам через дно колокола подводится электрический ток от внешнего источника. Колокол приводится во вращение, изделия во время вращения колокола пересыпаются, перемешиваются и создают контакт с медными пластинами, находящимися в дне колокола. Скорость вращения колокола 10—25 об/мнн. [c.324] Вследствие того, что при покрытии мелких изделий в насыпном виде в колоколах и барабанах под непосредственным действием тока находится только часть поверхности загруженных деталей и составляет приблизительно % поверхности всей загрузки, продолжительность покрытия увеличивается обычно в раза против установленной в стационарной ванне, ебольшая поверхность анода, а также малый объем электролита в колоколе вызывают увеличение электросопротивления прохождению электрического тока поэтому потребное напряжение тока, подводимого к колоколу, должно быть не менее 8—10 в. [c.324] Колокольные установки применяются для покрытия и в кислых и в щелочных электролитах. [c.324] Вернуться к основной статье