ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цеховой контроль качества покрытий из "Коррозия и защита металлов 1947 " Цеховое испытание покрытий имеет своим назначением контроль качества продукции и, кроме того, повседневное наблюдение за технологическим режимом. Качество покрытий контролируется определениями толщины и пористости покрытий, а также испытаниями их механических свойств и коррозионной стойкости (фиг. 167). [c.304] Цеховой контроль покрытий складывается в основном из определения толщины, пористости покрытий, а также испытания их механических свойств (испытание покрытий на коррозионную стойкость, как правило, относится к внецеховому контролю). [c.304] Толщина покрытий определяется химическими способами способ снятия применяется в случае определения средней толщины покрытия, а капельный и струйный способы — в случае определения толщины покрытия на отдельном участке поверхности изделия. [c.305] Кроме того, если средняя толщина покрытия, может определяться по разности веса изделия до и после снятия покрытия, то расчет ведется аналогичным образом, но этом случае Р будет означать разность веса изделия до снятия и после снятия покрытия. Описываемый способ снятия обычно применяется для определения толщины покрытия на мелких изделиях или проволоке диаметром не более 1,5—2 мм. [c.305] в табл. 63, приводится перечень растворов для определения толщины покрытий способом снятия. [c.305] Капельный способ применяется для определения местной толщины покрытия на изделиях сложной конфигурации и состоит в том, что на заданный участок поверхности покрытия наносятся последовательно одна за другой капли растворителя. Капли на поверхности образца выдерживаются определенное время. [c.305] Перед нанесением свежей капли старую каплю раствора удаляют фильтровальной бумагой или ватой. Конец испытания характеризуется моментом обнажения основного металла или появлением окрашенного пятна в месте нахождения капель. [c.305] К — толщина покрытия, снимаемого одной каплей растворителя в течение установленной для данного опыта экспозиции (зависит от температуры). [c.305] В табл. 64 приводятся данные для определения толщины покрытий капельным методом, причеМ точность определения равна + 20%. [c.306] Струйный способ применяется для определения местной толщины покрытия на изделиях, профиль которых может обеспечить условия для беспрепятственного стекания жидкости с исследуемого участка поверхности. [c.306] Струйный способ разделяется на струйно-периодический и струйно-объемный. [c.306] Струйно-периодический способ состоит в растворении покрытия на заданном участке поверхности падающей с перерывами струей жидкости определенного состава. [c.306] К — продолжительность растворения испытуемого покрытия толщиной в 1 ., при данной температуре (величина К принимается по кривой, аналогичной изображенной для кадмиевого покрытия на фиг. 169, а также по табл. 65), сек. [c.308] Ошибка определения выражается в 10—12%. [c.308] Состав растворителей, применяемых при определении тол-тины покрытий струйно-периодическим способом, приведен в табл. 65. [c.308] Прибором для производства испытания служит стеклянная бюретка с капилляром в нижнем конце. Через капилляр за 30 сек. должно проходить 10 + 0,5 мл растворителя, считая от нулевого деления бюретки. Установка детали и подача раствора на заданный участок покрытия осуществляется так же, как и в случае определения струйно-периодическим способом. [c.311] Составы растворителей, применяемых при определении толщины покрытий струйно-объемным способом такие, как и в случае определения струйно-периодическим способом. [c.311] Данные для определения пористости однослойных покрытий по способу наложения приведены в табл. 67. [c.311] Данные для определения пористости многослойных хромовых покрытий по способу наложения приведены в табл. 68. [c.312] Вернуться к основной статье