ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии из "Коррозия и защита металлов 1947 " К внутренним факторам относят состояние поверхности, состав и структуру корродирующего металла. [c.54] Как уже указывалось выше, скорость коррозии в случае процессов, идущих с выделением водорода, тем больше, чем отрицательнее потенциал анодных участков и чем положительнее потенциал выделения водорода на катодных участках, и тем 1меньше, чем однороднее металл, т. е. чем меньше число микропар на единице поверхности. Величина перенапряжения выделения водорода на катодных участках имеет в данном случае очень большое значение. [c.54] Например, примесь свинца к цинку практически не влияет на скорость коррозии последнего в серной кислоте, а примесь железа резко ее увеличивает. Это объясняется большим перенапряжением выделения водорода на свинце и малым на структурной составляющей Ре2п7, образующейся при введении в цинк железа. [c.54] Образование защитного слоя в виде продуктов коррозии, пассивирующих металл, снижает потенциал его анодных участков и тем уменьшает коррозию. [c.54] Характер поверхности металла обычно влияет на скорость его коррозии в слабоагрессивной среде. Металл с отполированной поверхностью устойчивее, чем с шероховатой. Однако, когда в результате коррозии полированная поверхность становится шероховатой, то ее преимущество перед полированной пропадает. [c.54] Сплавы, устойчивые в условиях коррозии с выделением водорода (обычно в кислотах), должны представлять однородный твердый раствор, склонный к образованию на поверхности защитных пленок. В некоторых случаях полезно вводить добавки, дающие катодные структурные составляющие с большим перенапряжением водорода. [c.54] Состав сплава. Состав сплава оказывает большое влияние на его коррозионную устойчивость особенно при коррозии, идущей с выделением водорода. Необходимо рассмотреть так называемые границы устойчивости , обнаруженные Тамманом в твердых растворах. [c.55] Тамман установил, что при введении в сплав компонента, устойчивого по отношению к данному электролиту и дающего твердый раствор с основным металлом при прибавлении его в количестве /в, %, /в (т. е. 12,5 25 37,5 50% атомн.), коррозионная устойчивость его скачкообразно возрастает. Четкая граница устойчивости наблюдается при отсутствии в металле диффузии. Например в полужидких сплавах со ртутью границы устойчивости отсутствуют. [c.55] Наличие границы устойчивости обнаружено во многих сплавах. Объясняется она упорядоченным расположением ато-люв, устойчивого по отношению к данному электролиту металла в решетке твердого раствора, причем при определенном составе сплава эти устойчивые атомы блокируют неустойчивые и препятствуют доступу электролита к последним. Содержание устойчивого компонента в количестве /в, и т. Д. для какого-нибудь данного сплава зависит не только от вводимого компонента, но также и от состава электролита. [c.55] Состояние металла характеризуется теми операциями, которым он подвергался в процессе обработки или эксплпа-тации. [c.55] Внутренние напряжения, остающиеся в металле после его обработки, большей частью ухудшают коррозионную устойчивость металла, сдвигают его потенциал в отрицательном направлении и часто приводят к наиболее опасному виду коррозии — к интеркристаллитной коррозии. [c.55] Знакопеременная нагрузка вызывает усталость металла и образование трещин. Если одновременно со знакопеременной нагрузкой на металл воздействует также и кор-розионно-активная среда, то разрушение наступает раньше, чем при действии только одного их этих факторов. Это явление называется коррозионной усталостью. Предел коррозионной усталости значительно ниже, чем предел усталости без коррозии. [c.55] На фиг. 35 показано влияние коррозии на число циклов, необходимых для разрушения металла, а в табл. 9 даны пределы усталости при знакопеременной нагрузке некоторых сплавов, находящихся на воздухе, в пресной и в морской воде. [c.55] Многие ответственные изделия (например штоки насосов, турбинные лопатки, винты быстроходных катеров и т. п.) могут разрушиться в результате коррозионной усталости. [c.56] Для этого вида коррозии характерно образование мелких трещин, постепенно переходящих в крупные. Излом в этом случае очень часто бывает интеркристаллитным, т. е. он располагается по границам зерен. [c.56] К внешним факторам относится среда, окружающая металл, как, например, электролит (его состав, температура и т. д.). Как уже говорилось, во многих сл Д1аях внешняя среда оказывает значительно большее влияние на скорость коррозии, чем состав или состояние металла. [c.57] Изменение концентрации ионов водорода в растворе — один из наиболее значительных факторов, влияющих на скорость коррозии. Как уже говорилось выше, с изменением pH может измениться даже характер процесса. Так, например, с уменьшением pH на катодных участках вместо ионизации кислорода, вследствие уменьшения потенциала разряда водорода может начаться выделение газообразного водорода, а также изменяются свойства образующихся продуктов коррозии и т. д. [c.57] Изменения скорости коррозии разных металлов в зависимости от pH схематически показаны на фиг. 36. [c.57] Для устойчивых металлов, как платина и золото, скорость коррозии практически не зависит от pH (фиг. 30, а). Цинк, алюминий и свинец неустойчивы и в кислых, и в щелочных растворах, что объясняется амфотерностью этих металлов, растворимостью их окислов, образующих на поверхности защитные пленки в кислотах и в щелочах (фиг. 36, б). На кривой зависимости скорости коррозии меди от pH также имеется подъем как в области кислых, так и щелочных растворов, хотя и менее резкий, чем для перечисленных трех металлов (фиг. 36, б). [c.57] Скорость коррозии железа и магния в щелочных растворах по сравнению со скоростью коррозии в нейтральных и кислых растворах меньше, вследствие того, что гидроокиси этих металлов практически нерастворимы в щелочах и образуют на поверхности металлов защитную пленку. При очень больших концентрациях щелочи, особенно при высоких температурах, железо начинает довольно интенсивно корродировать его амфотерность проявляется только в концентрированных щелочных растворах (фиг. 36, в). [c.57] Вернуться к основной статье