ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка листового проката из "Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры " Для изготовления химической и нефтяной аппаратуры резку листового проката производят механическим (на гильотинных, дисковых и высечных ножницах), газопламенным и газоэлектрическим (плазменным) способами. [c.10] Гильотинные ножницы состоят из чугунной или стальной станины, стола, на котором крепится неподвижный нож, и кривошипно-шатунного механизма подвижного ножа. Нож крепится на балке так, что один его конец образует угол с поверхностью металла, лежащего на столе. [c.11] Для резки листов с образованием скошенных кромок применяют наклонные плиты, которые устанавливают на направляющие ножниц перед ножами. Угол наклона кромок должен быть не более 25—30° во избежание соскальзывания листов. Чтобы листы не опрокидывались, на ножницах устанавливают прижимные устройства, обеспечивающие прилегание листа к столу. Механизм прижима сблокирован с механизмом, приводящим в движение верхний нож. [c.11] Ф — угол наклона верхнего ножа в градусах. [c.11] Подачу к ножницам листа толщиной 20 мм и более целесообразно механизировать. [c.11] Дисковые ножницы применяют для резки листового проката по прямой и кривой линиям и для снятия фасок под сварку. Резку производят вращающимися стальными дисками. По количеству ножей ножницы могут быть однодисковые и парнодисковые. [c.11] Углеродистая сталь. . . . Латунь, дюралюминий, коррозионностойкая сталь. . , , Алюминий. . [c.12] В парнодисковых ножницах ножи располагаются параллельно или наклонно. Первые применяюГся для вырезки полос и наружной обрезки круглых дисков из листа толщиной от 2,5 до 30 мм. Скорость резания от 0,1 до 0,3 м/с. [c.12] Ножницы с наклонным расположением верхнего и нижнего ножей применяют для листа толщиной от 2,5 до 20 мм. Они позволяют проводить вырезку по произвольной кривой. Для резки по радиусу применяют специальное приспособление (рис. 5, а). Скорость резки составляет 0,015—0,15 м/с. [c.12] Высечные ножницы (рис. 5, б) используют для фигурной резки листового материала. На них производят обрезку кромок, резку по прямой линии, а также по криволинейным контурам с небольшими радиусами кривизны. Кривошипно-шатунный механизм приводит в возвратно-поступательное движение цилиндрический ползун, перемещающийся по закрытым направляющим. Верхний нож укреплен на ползуне так, что может поворачиваться вместе с ним вокруг оси ползуна. Нижний нож круглой формы установлен неподвижно, поэтому для фигурной резки необходимо поворачивать лишь ползун с верхним ножом. Резку производят последовательными нажатиями верхнего ножа. Привод ножниц обеспечивает от,75б до 1400 ходов ножа в минуту. Толщина разрезаемого металла может быть до 6 мм (предел прочности металла до 45 кгс/мм ). Вылет ножа от 500 до 1260 мм. [c.12] При газопламенной резке листов из углеродистых и низколегированных сталей металл нагревается до температуры выше точки плавления при этом происходит его интенсивное сгорание в струе газового окислителя. Металл нагревается в результате сгорания горючего газа (ацетилена). Окислителем служит технически чистый кислород. [c.12] Для газопламенной и газоэлектрической резки целесообразно применять стационарные автоматизированные газорезательные установки. При этом обеспечивается более точное соблюдение размеров и требуемая чистота кромок обрабатываемого материала. [c.14] При машинной резке можно автоматически вырезать детали любой конфигурации по масштабным копир-негативам, размеры которых в 50—100 раз меньше обрабатываемых деталей. Движение от копир-негатива к резаку передается механическим приводом с рычажным устройством. Применяется также магнитное копирование с использованием металлических шаблонов или фотокопирование. Если необходимо одновременно с резкой обработать кромки под сварку, применяют блок резаков. [c.14] Производительность газорезательных машин при резке листов толщиной от 4 до 40 мм составляет 20—40 м/ч. Точность резки во многих случаях исключает последующую механическую обработку. [c.14] Вернуться к основной статье