ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и автоматизация в гальванических цехах из "Защита металлов от коррозии " Оборудование для подготовки поверхности изделий к покрытию (обезжиривание, травление, промывка, механическая полировка, пескоструйная обработка и др.) было рассмотрено в гл. 5. [c.233] Для нанесения покрытий применяют стационарные ванны, полуавтоматы, автоматы (конвейерные установки), а также механизированные установки для покрытия мелких деталей. [c.233] Ванна представляет собой резервуар, изготовленный сваркой из низкоуглеродистой стали. Иногда материалом для изготовления корпуса ванны служит керамика, фарфор или дерево. Для защиты от разрущения в кислых растворах стальные ванны футеруют изнутри одним из следующих материалов винипластом, фаолйтом, асбовинилом, резиной,полиизобутиленом,неорганическим кпслотоупором и др. [c.233] Для удаления вредных выделений продольные борта ванны снабжают секционными стальными или винипластовыми отсосами, соединенными с вентиляционной установкой. [c.233] В ванне, питаемой постоянным током, токоподводящие медные штанги крепят на изоляторах из фарфора, дерева, текстолита или другого электроизоляционного материала. [c.233] Покрываемые металлом изделия отдельно или на специальных приспособлениях завешивают на штанги, соединенные с отрицательным полюсом источника тока. Анодные штанги соединены с положительным полюсом внешнего источника тока. Для тщательной изоляции от заземления ванны устанавливают на фарфоровые подставки. [c.233] В колоколах и колокольных ваннах покрывают изделия тонкостенные или имеющие резьбу. В барабанных ваннах покрывают такие изделия, которые не имеют острых углов, выступов и резьбы. [c.234] Отрицательный полюс внешнего источника тока подводят к колоколу часто с помощью гибкого провода с грушей на конце, которая вводится в колокол сверху иногда ток подводят к медной пластине, находящейся внутри барабана или колокола. Положительный полюс подводят через анодную штангу к завешенным на нее анодам. В колоколе или барабане в каждый определенный момент под непосредственным воздействием электрического тока находится лишь часть изделий, поэтому продолжительность покрытия увеличивается в 2—4 раза по сравнению с той, которая необходима для получения покрытия заданной расчетной толщины. [c.236] Часто несколько колоколов или барабанов погружают в одну ванну. На рис. 82 представлена колокольная ванна с четырьмя погруженными колоколами, изготовленными из винипласта. Двигатель для вращения колоколов установлен на полу, здесь применена клиноременная перёдача. Редукторы закрытого типа с валами опираются на роликовые и шариковые подшипники. Поднимаются и опускаются колокола вручную. [c.236] Для покрытия очень мелких изделий применяют настольные колокола или колокольные ванны. [c.236] На рис. 83 изображена ванна с четырьмя погруженными шестигранными барабанами со съемными крышками — для загрузки и выгрузки изделий. Подшипники барабанов являются контактными гнездами и связаны между собой катодной штангой или токоподводящей шиной. На бортах ванны на изоляторах укреплено пять медных анодных штанг. По дну ванны проложен змеевик для подогрева электролита. [c.236] Подготовительные к покрытию и заключительные после покрытия операции осуществляют для мелких изделий в ваннах. [c.236] При небольшой программе покрытия мелких изделий широкое применение находят переносные барабанчики. [c.237] Корпус, собственно барабан, шестерни и часть крепежа изготовляют из винипласта или органического стекла. [c.237] На рис. 84 приведен общий вид агрегата, применяемого в зарубежной практике для хромирования мелких изделий. [c.237] Полуавтоматы предназначены для выполнения какой-либо одной операции и отличаются от стационарных ванн тем, что имеют механизмы, позволяющие непрерывно перемещать подвесные приспособления с изделиями от места загрузки до места выгрузки в течение точно заданного времени. Эти агрегаты применяют преимущественно для нанесения покрытия, хотя они могут быть использованы и для других целей (например, для травления). При обработке изделий в полуавтоматах операции предварительной подготовки и заключительные операции выполняются в отдельных ваннах. [c.237] Полуавтоматы могут быть прямолинейными, когда загрузка и выгрузка изделий осуществляется с противоположных сторон ванны, а также овальными или кольцевыми. [c.237] Прямолинейные полуавтоматы требуют двустороннего обслуживания. Они состоят из ванны, механизма для перемещения изделий, вентиляционных кожухов и нагревательных приборов. На торцовых бортовых уголках установлены анодные и катодные штанги. Обрабатываемые изделия перемещаются вдоль ваины с помощью двух пластинчатых цепей через приводной вал. Продолжительность процесса регулируется изменением скорости движения цепи путем смены шестерен червячного редуктора. Если полуавтомат применяется для кислых электролитов, то ванну изнутри футеруют кислотоупорным материалом. [c.237] В овальных полуавтоматах (рис. 85) изделия перемещаются также при помощи пластинчатой цепи, приводимой в движение с помощью двух звездочек — приводной и натяжной. Скорость движения цепи от 0,1 до 1 м/мин. [c.237] На рис. 86 представлен кольцевой полуавтомат, который обслуживается одним рабочим. Вращение от электродвигателя через редуктор передается на вертикальные оси, на одной из которых закреплена катодная, а на другой — анодная штанги в виде замкнутых колец. Катодные и анодные штанги вращаются одновременно в противоположные стороны. [c.237] Вернуться к основной статье