ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химические методы осаждения металлических покрытий из "Защита металлов от коррозии " В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207] Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207] Химическое никелирование. При этом способе никель осаждается слоем одинаковой толщины на поверхность изделий любой формы, в том числе и на внутренних стенках трубок различного диаметра и длины. [c.207] Фосфор частично вступает во взаимодействие с никелем. [c.207] Покрытия образуются гладкими и блестящими, но отличаются повышенной хрупкостью. Осадок никеля содержит от 3 до 15% фосфора. К. М. Горбунова и А. А. Никифорова предложили следующий раствор для химического никелирования 30 г/л хлористого никеля, 10—12 г/л гипофосфита натрия, 10 г/л гликолевокислого, уксуснокислого или муравьинокислого натрия pH = 4,5.5,0 температура 90—95° С. [c.207] Материал корпуса ванны — керамика. В процессе работы в ванну периодически добавляют гдпофосфит натрия и хлористый никель. [c.207] Латунные и медные изделия в той же ванне приводятся в контакт с алюминием, никелем или железом на 0,5—1 мин. [c.207] Для химического осаждения железа используют раствор, содержащий 30 г/л соли железа, 10 г/л гипофосфита натрия НаНгРОг НгО, 25—75 г/л буферных соединений и комплексооб-разователя (лимонная кислота, сегнетова соль) среда щелочная. [c.208] Для осаждения кобальта в качестве восстановителя можно применять гипофосфит натрия. Приводится следующий состав раствора для. химического кобальтирования, г/л 47 сернокислого кобальта, 27 гипофосфита натрия, 270 сегнетовой соли рН = 8 - 10, температура раствора —до 100°С, скорость осаждения покрытия 10—12 мк/час. [c.208] Плотные, прочно сцепленные с основой палладиевые покрытия можно получить в растворе, содержащем до 0,2 моль/л палладия в виде аммиачной комплексной соли, до 0,05 моль/л гидразина, до 0,1 моль/л трилона Б, 7—10 моль/л аммиака температура до 80° С. [c.208] Химическое лужение, по зарубежным данным, можно осуществлять в растворе, содержащем 90 г/л следующей смеси 6% (вес.) соли олова (станнат натрия, сернокислое олово или галоидное соединение), 55% (вес.) тиомочевины, 39% (вес.) органической кислоты (лимонная, сульфаминовая и др.) температура 30—60° С. [c.208] Контактное покрытие свинцом изделий, изготовленных из меди и ее сплавов, осуществляют в растворе состава 4 г/л РЬО, 33—35 г/л Na N, 105 г/л NaOH при комнатной температуре. Стальные изделия покрывают свинцом в растворе, содержащем 7—8 г/л азотнокислого свинца, 105 г/л цианистого натрия при температуре 80—90° С. [c.209] Контактное серебрение медных сплавов проводят в растворе 3—4 г/л AgNOs с добавкой 75 мл/л NH4OH и 100 г/л Na S20 при комнатной температуре. Для серебрения применяют также раствор 4 г/л цианистого серебра -f 15 г/л цианистого натрия. Температура комнатная. [c.209] При золочении медных сплавов применяют следующий раствор 4 г/л комплексной цианистой соли золота, 30 г/л цианистого натрия, 40 г/л углекислого натрия. Температура 65—80° С. [c.209] Контактным путем можно осаждать родий на изделия из меди, или ее сплавов. Для этого применяют раствор, содержащий хлористое соединение родия и соляную кислоту при подогреве раствора до 80° С. [c.209] Вернуться к основной статье