ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Наладка и регулирование гидропрессовых установок с насосно-аккумуляторным приводом из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Наладке насосно-аккумуляторной станции (н. а. с.) предшествуют работы по опробованию насосов и компрессоров вхолостую и проверке запорных и контролирующих устройств. [c.225] Регулировка клапанов кривошипно-плунжер-ных насосов. Клапанная коробка (рис. 163) каждого из цилиндров насоса имеет всасывающий 3 и нагнетательный 6 клапаны. Седла 1 и 7 клапанов помещены в выточках коробки и крепятся шпинделями 8 и 5, служащими одновременно направляющими для клапанов. Клапаны садятся на кольца 4. Между клапанами и кольцами установлена уплотнительная манжета 2, одновременно предохраняющая клапаны от ударов. Благодаря манжете клапаны не надо притирать к седлу. Притирке подвергаются только кольца. [c.225] Ход клапанов, который обычно составляет 10—15 мм, регулируют ограничительными гайками и пружинами. При подъеме клапана на полную величину хода он должен удерживаться пружиной, а не ударяться об ограничительную гайку. Поэтому перед установкой на место пружину испытывают на сжатие и на деформацию. Эти данные указываются на чертежах насоса, и результаты испытания должны им соответствовать. [c.226] Из клапанных коробок нагнетаемая рабочая жидкость поступает в обводный (циркуляционный) клапан (рис. 164). При закрытом клапане 1 она поступает в нагнетательный трубопровод, а при открытом — во всасывающий. Клапан 1, если не сработает автоматика, можно открыть вручную, поворачивая рычаг 2 (с эксцентриковым валом 5), который воздействует на поршень 6, по.э-нимающий шпиндель разгрузочного клапана 4. [c.226] Поршень 6 управляется также жидкостью высокого давления, подводимой по каналам 7 и 5 из аккумуляторов. При подаче ее через канал 7 поршень 6, поднимаясь, открывает разгрузочный клапан 4. В результате насос переводится на холостой ход. При подаче воды по каналу 5 поршень 6 опускается, а клапаны 4 м 1 прижимаются к седлам пружиной 3. Шпиндель клапана должен перемещаться от небольших усилий. Совершенно недопустимы перекосы шпинделей и клапанов в обводных коробках. [c.226] Затем насос включают в работу на 10 мин, после чего осматривают его детали. В случае удовлетворительного их состояния испытывают насос на холостом ходу в течение 8 ч с остановками через каждые 40 мин. При работе исправного насоса создается ритмичный щум, поэтому появление стуков указывает на неполадки в работе. Например, стук в клапанах является следствием не-правильной регулировки пружин, прорыва манжет под клапанами. [c.227] После окончания испытания при необходимости притирают клапаны, пришабривают подшипники, проверяют состояние всех механизмов, устанавливают нормальные зазоры (0,05—0,06 мм) в коренных и шатунных подшипниках вала насоса, пальцах ползуна и т. д. После опробования на холостом ходу насос постепенно переводят на работу под нагрузкой. При этом нельзя допускать перегрева движущихся частей. Причиной перегрева может быть густая и загрязненная смазка, чрезмерная затяжка вкладышей,, перекос подшипников и т. д. [c.227] После достижения рабочего давления насосу дают повышенную нагрузку и регулируют предохранительный клапан так, чтобы он сбрасывал давление, превышающее номинальное на 2—4%. Регулировку осуществляют сжатием пружины 6 (рис. 165), поворачивая зажимную гайку 7. Перед регулировкой тщательно укрепляют сливную трубу, идущую от выпускного отверстия клапана в канализацию, так как нередки случаи, когда при срабатывании предохранительного клапана сливную трубу гидроударом вырывает из креплений, что опасно для обслуживающего персонала. [c.228] Если во время нагнетания всасывающие клапаны пропускают жидкость, то температура ее повышается (от трения в образующейся щели), а производительность насоса снижается. Если воду пропускают нагнетательные клапаны, то через них часть объема цилиндра будет заполняться жидкостью высокого давления, отчего также упадет производительность насоса. [c.228] Компрессор после окончания монтажа также прокручивают вручную, а затем испытывают на холостом ходу в течение 3—4 ч и в случае, если он нормально работает, подключают к воздушной магистрали н. а. с. [c.228] При регулировке основного запорного - устройства (рис. 166) помимо проверки запорного 4 и разгрузочного 3 клапанов особое внимание уделяется клапану 2 минимального уровня. Регулировкой добиваются, чтобы направляющий шпиндель 1 и клапан 2 были строго соосны, а зазор между торцами клапана и шпинделя был в пределах 0,5—0,8 мм. [c.228] Предварительная регулировка аппаратуры контроля уровня н. а. с. На рис. 167, а показана ртутная колонка н. а. с. До заливки ртути проверяют чистоту стенок камер /4 и и поверхности контактных игл. После заливки контролируют изоляцию игл и осуществляют наладку электросхемы, с тем чтобы уровень жидкости в гидравлическом баллоне фиксировался уровнем ртути в колонке. С этой целью вместо воздухоспускного клапана в крышку камеры Б ввертывают трубу, через которую камеру заполняют водой. Ртуть вытесняется в камеру А, где по мере поступления воды будет замыкать последовательно контактные иглы. [c.228] На схеме (см. рис. 167, б) указаны уровни воды в трубке, соответствующие уровням в баллоне. При достижении водой каждого из этих уровней срабатывают контакты цепи включения насосов. Следует учесть, что при соприкосновении ртути с контактными иглами образуются мениски, это приводит к погрешности определения уровня воды в баллонах, достигающей 200—300 мм. Поэтому полученные данные о срабатывании контактов следует сравнить с расчетными и в случае их несовпадения произвести регулировку. [c.229] Электромагнитный поплавковый переключатель (рис. 168, а, б). Воздушный 2 и водяной / клапаны закреплены на сварных бандажах, охватывающих гидравлический баллон 7 сверху и снизу. Через корпуса клапанов пропущена контрольная труба 5, внутри которой помещен поплавок 6, герметически закупоренный пробкой 4. На другом конце поплавка имеется планка 3. Сверху по высоте трубы размещены электромагнитные катушки 8. [c.229] Необходимо следить, чтобы труба была установлена вертикально по отвесу, а отверстия на ее поверхности, служащие для сообщения с каналами в корпусах клапанов, приходились точно по центру отверстий клапанов для нормального прохода жидкости и воздуха из баллона. [c.230] При регулировке поплавкового устройства снимают пробки с контрольной трубы и опускают внутрь ее на шнуре поплавок 6 (щнур прикрепляют к планке 3). Когда поплавок пересечет поле первой катущки, это вызовет изменения тока в цепи электромагнитов клапанов, о чем известят соответствующие световой и звуковой сигналы. По получении сигналов замеряют длину шнура и таким образом определяют положение катущки по отношению к соответствующему уровню жидкости в баллоне. Так проверяют положение каждой катушки. Если выявляется несовпадение, то катушки перемещают в нужное место и там закрепляют. [c.230] Перед пуском в работу поплавкового устройства проверяют чистоту поверхностей трубы и поплавка, герметичность соединений, а также регулировку клапанов, исправность электрических контактов. [c.230] После этих операций включают компрессор и заполняют баллоны воздухом до давления 5 МПа (50 кгс/см ). При обнаружении утечек воздуха их устраняют без снятия давления. Затем вновь включают компрессор. Когда давление повышается до максимального (для данной и. а. с.), компрессор отключают и закрывают соответствующие клапаны блока КВ. При этом в связи с изменением наружной температуры баллонов возможно некоторое падение или повышение давления. При обнаружении утечек воздуха снимают давление, устраняют утечки, а затем повторно заряжают баллоны. [c.232] Далее гидравлические баллоны заполняют водой. В н. а. с., показанной на рис. 169, в качестве контрольного устройства используется ртутная колонка, которую предварительно следует заполнить ртутью до нужного уровня, замерив его масштабной линейкой. Колонка закрывается крышкой с контактными иглами, которые включаются в электрическую цепь. [c.232] Вместо воздушного клапана в крышку камеры Б (см. рис. 167, а) колонки вводят шланг, в который вставляют воронку. Ее со шлангом устанавливают на нулевом уровне баллона (на наружной поверхности баллона должна быть соответствующая отметка краской или мелом). Затем пускают воду из водопровода до тех пор, пока она не пойдет через край воронки. В этот момент должен автоматически закрыться клапан 16 минимального уровня (см. рис. 169), одновременно на щите управления вспыхнет сигнальная лампочка. Если не сработают минимальный клапан и сигнализация, то этого добиваются перемещением контактных игл или уровня ртути в ртутной колонке. [c.232] Вернуться к основной статье