ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вырезные и вытяжные штампы больших размеров из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Изготовление и наладка штампов больших размеров трудоемки. Такие штампы применяют в основном для штамповки облицовочных деталей автомобилей, самолетов, вагонов, сельскохозяйственных и других машин. Штампы больших размеров применяют для вырезки, вытяжки, обрезки, пробивки и совмещенных операций. [c.178] Чтобы удобнее было удалять отход, замкнутый контур его разрезается при штамповке на четыре части режущими кромками верхних пуансонов 17 и нижних ножей 4 с рекомендуемыми размерами (вид по стрелке К) в зависимости от толщины материала 5. Угол режущей кромки а=1- 3°, расстояние межДу режущими кромками ножей в нижнем положении штампа (1- 2) 5, высота уступа ножей (3- 5) 5. [c.179] На верхнюю 11 и нижнюю 14 плиты устанавливают режущие секции 9 матрицы и пуансона 15. Хорошая взаимная пригонка секций, которая обеспечивает одинаковый зазор между режущими кромками, является необходимым условием высококачественной работы штампа. Направляющие колонки 7 и на крупных вырезных штампах изготовляются массивными и устанавливаются по четырем углам штампа (б —основание штампа). [c.179] Вытяжной штамп для пресса двойного действия показан на рис. 128. Матрица 7 изготовлена с формообразующей поверхностью, соответствующей наружной форме изделия. Пуансон 5 выполнен так, что он по высоте наращивается чугунной плитой 4, которая крепится к плоскости внутреннего ползуна пресса. Центрирование прижимного кольца 8 относительно матрицы 7 достигается с помощью двусторонних приливов с направляющими планками 1, закрепленными на кольце. [c.180] В матрице под планки обработаны П-образные выемки. Пуансон 5 в свою очередь направляется планками 6, которые двигаются по выступам проема окна прижимного кольца 8. Направляющие планки 6 при изготовлении и эксплуатации штампа подгоняются в индивидуальном порядке. Параллельно вытяжному контуру матрицы и пуансона располагаются перетяжные ребра 3. Штифты 2 установлены для фиксации заготовки изделия. Перетяжные ребра устанавливают при доводке штампа. [c.180] Детали вытяжного штампа представляют собой крупные отливки массой до 5 т и более. Снижение массы деталей штампа достигается благодаря применению переходных плит ребристой конструкции. Радиусы матрицы, как правило, составляют 8 мм, но при необходимости они могут быть увеличены при наладке до 9—10 мм. Для неглубоких и некрупных изделий радиусы вытяжки делают 5—6 мм. [c.181] В крупных штампах надежность направляющих планок имеет важное значение, поэтому их (см. поз 1, 6 на рис. 128), подвергают закалке, повышающей износоустойчивость. [c.181] На автомобильных заводах (например, на ГАЗе) применяют пластмассовые щтампы, преимуществами которых являются резкое снижение трудоемкости изготовления, простота ремонта, экономия высококачественных сталей. Однако по стойкости пластмассовые штампы в 5—6 раз уступают стальным. Пластмассовые крупногабаритные штампы особенно выгодно применять при освоении выпуска новых изделий в краткие сроки. [c.181] Как правило, пластмассовый штамп — это двухступенчатая отливка. Сначала изготовляют сердечник, являющийся основным телом рабочей части штампа, затем к сердечнику присоединяют облицовочный слой толщиной 10—15 мм. Пластмассовые штампы (облицовку) изготовляют из эпоксидной смолы. [c.181] Вернуться к основной статье