ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности ремонта гидравлических прессов из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Особенно большому износу (главным образом коррозии) подвержены клапаны. При ремонте их вынимают из распределителей. Для удобства сборки-разборки клапаны имеют нарезанные отверстия в Торцах или резьбу во внутренних отверстиях (полостях). В отверстия ввертываются винты или так называемые выжимные брлты (рйс. 117) для вытаскивания детали из корпуса распределителя. [c.163] Притирка клапана к седлу, выполняемая с помощью специальных ключей (рис. 118), является обязательной операцией при сборке клапанов. В качестве притирочных материалов используют порошок из толченого стекла или наждака, разведенный в машинном масле. Ширина притертой поверхности кромки обычно составляет /в — 4 всей ее ширины. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы притертая поверхность была меньше этой величины, так как клапан тогда будет пропускать жидкость. [c.164] Притиркой ликвидируют дефекты глубиной не более 0,05 мм. Повреждения глубиной до 0,5 мм устраняют шлифованием наждачным полотном с последующей притиркой, а при более глубоких прибегают к обработке на станках. [c.164] Для того чтобы обнаружить перекосы из-за неправильной обработки деталей клапана, несоосность или отклонения размеров, клапан собирают без уплотнительных манжет, которые устанавливают после того, как проверят, правильно ли он изготовлен и собран. [c.164] Одной из важных деталей клапана является пружина. Ее устанавливают при сборке клапана навинчиванием сжимающей гайки на определенную величину. Окончательно регулируют пружину при наладке клапана. [c.164] Трубопроводы перед установкой на пресс подвергают тщательному осмотру. Обнаруженные риски, плены и другие дефекты устраняют зачисткой напильником или наждачным кругом на глубину не более 10% толщины стенки трубы. [c.164] Для набивки применяют крупнозернистый, просушенный и тщательно просеянный речной песок. Трубу устанавливают вертикально, причем в нижний конец ее забивают деревянную пробку. Песок, засыпаемый сверху, распределяют равномерно. [c.165] Трубу нагревают в открытом горне на коксе, торфе, древесном угле до температуры 950—1000° С, что соответствует светло-крас-ному цвету трубы. Гнуть следует плавно, причем при появлении гофр или выпучивании гибку прекращают, так как это указывает на неправильную подготовку трубы к гибке. Для предотвращения этих дефектов трубу следует нагревать равномерно как по длине, так и по окружности всего участка загиба, песок набивают возможно плотнее. [c.165] После охлаждения трубу очищают от пригара, песка и окалины, затем подвергают травлению в 20Р/о-ном растворе соляной или серной кислоты в специальных ваннах и промывке известковым раствором и водой под давлением. Промывка одновременно является проверкой пропускной способности трубы. Просушивают трубу быстро с применением пламени (например, газовой горелкой). [c.165] Зачистку и. восстановление резьбы колонн осуществляют специальным резьбонарезным приспособлением, монтируемым, непосредственно на колоннах или основании пресса. [c.166] Для восстановления изношенных поверхностей поперечин и основания применяется дуговая наплавка с последующим фрезерованием в размер чертежа. Нагрев осуществляют газовыми горелками, паром или электричеством, наилучшую равномерность нагрева дают электроподогреватели. [c.166] При ремонте цилиндров для восстановления их внутренней поверхности производят слесарную зачистку, полирование или растачивание на,токарном станке. С развитием сварочной техники стала практиковаться заварка трещин. При поперечных трещинах цилиндр разрезают, по месту трещин, а затем приваривают элек-трошлаковым способом, при продольных трещинах вырезают участок цилиндра с трещиной, а затем заваривают это место так--же электрошлаковым способом. Если используется дуговая сварка, то трещины предварительно разделывают газовой резьбой или фрезерованием. После отжига, необходимого для снятия внутренних напряжений, выполняется сварка при 450° С в печи или с укрытием мест сварки стеклотканью. После заварки следует общий отжцг для снятия внутренних напряжений. [c.166] Таким образом, ремонт цилиндров по устранению трещин является весьма сложным процессом, требующим навыка и специального оборудования. Что касается плунжеров, то их поверхность при наличии рисок, забоин, а также овальности и конусности шлифуют на ремонтный диаметр. Применяется также восстановление размера дуговой наплавкой. [c.166] Для монтажа и демонтажа рабочих цилиндров (см. рис. 84) подвижцую поперечину опускают на нижнюю. При демонтаже цилиндры предварительно отсоединяют от архитрава. Демонтаж ведут с помощью крана. [c.166] Перед монтажом цилиндр тщательно очищают, а плунжер полируют мелкозернистым наждачным полотном (шкуркой). По отполированной поверхности плунжера проверяют плотность прилегания его к направляющей втулке, для чего .плунжер с нанесенной на него краской заводят в горизонтально расположенный цилиндр и поворачивают в нем несколько раз. Затем плунжер вынимают и по пятнам краски судят о прилегании к втулке. В случае необходимости пришабривают втулку и уплотнительные кольца. Пришабривают также и шаровые опоры плунжера. [c.166] Детали цилиндра, собранные на стенде, поднимают частями лебедкой на опущенную подвижную поперечину в порядке, соответствующем сборке, т. е. сначала цилиндр, а затем плунжер. [c.166] Возвратные и уравновешенные цилиндры устанавливают, как правило, в собранном виде. При их сборке тщательно проверяют резьбу на воздухоспускных пробках и цилиндрах и очищают в случае необходимости. Уплотнения заправляют в цилиндр после установки его на место аналогично тому, как это делается при монтаже рабочих цилиндров. [c.167] В качестве режущего инструмента применяют напильники, плашки, метчики, сверла, развертки и т. д. Кроме того, используют шаберы различной конфигурации. [c.167] Крепежный инструмент состоит главным образом из ключей различных размеров, в том числе двусторонних, накидных, торцовых, газовых и др. [c.167] В качестве контрольно-измерительного инструмента применяют микрометры, штангенциркули, штихмассы, глубиномеры, жесткие шаблоны и контршаблоны, теодолиты, нивелиры и т. д. Поверочные плиты и линейки используют для проверки шаброванных поверхностей, плоскостности и прямолинейности. Щупы, индикаторы, угольники, угломеры служат для измерения зазоров, контроля геометрической формы и т. д. [c.167] Вернуться к основной статье