ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности эксплуатации гидравлических прессов из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Тщательный уход за прессом, соблюдение правил эксплуатации, установленных сроков ремонта — основные условия бесперебойной работы оборудования. [c.160] Сведения о прессе, об особенностях его конструкции и вытекающих отсюда нормах эксплуатации содержатся в, технической документации, которой завод-изготовитель снабжает каждую машину. В этой документации в первую очередь следует выделить Руководство к iipe y , куда входят акт технической приемки пресса ОТК завода-изготовителя, акт технического испытания, а также сведения о назначении пресса, его конструкции, об электрооборудовании, правила пуска пресса и ухода за ним, порядок регулировки механизмов и т. д. [c.160] В техническую документацию входит, также паспорт пресса, содержащий данные о массе, габаритных размерах, а также общий вид пресса, заводской номер и другие сведения. [c.160] Уход за гидропрессовой установкой. Все узлы и аппаратуру управления периодически осматривают, проверяя, нет ли утечек, сохранилась ли требуемая настройка механизмов и т. д. Затяжку гаек колонн, например, контролируют не реже одного раза в месяц, используя щуп. Зазор между поперечинами и торцами гаек не должен превышать 0,05 мм. [c.160] Трубопроводы осматривают ежедневно, так как они наиболее подвержены коррозии. При недостаточном контроле может произойти разрыв трубы. Практикой установлено, что трубопроводы высокого давления 39,2 МПа (до 400 кгс/см ), выполненные из горячекатаных труб диаметром 240—250 м и толщиной стенки 45—50 мм, служат около полутора лет. Особенно сильные разрушения наблюдаются в местах соединений труб. Трубы-в этих местах сначала растачивают, а затем наплавляют до нужного размера аустенитными электродами. [c.161] При обнаружении течи немедленно подтягивают гайки в соёди-нении или заваривают трубу. Затяжки гаек в соединениях трубопровода высокого давления проверяют не реже одного раза в неделю, а уплотнения плунжеров и клапанных штоков осматривают ежедневно. Необходимо следить за тем, чтобы клапаны аппаратуры управления плавно передвигались, плотно садились в седло, не пропуская жидкости. Золотники также должны плавно передвигаться в своих корпусах. [c.161] Гидросистему очищают не реже одного раза в три месяца. Водная эмульсия, используемая для очистки в гидросистеме пресса, приготовляется в специальной установке, состоящей из бака и воздушного смесителя. Он представляет собой трубопровод с отверстиями в стенках. Бак на одну треть заполняется водой, температура которой должна быть 30—40°, затем в воде растворяют кальцинированную соду (при подаче в смеситель воздуха). Далее в бак заливают эмульсол из расчета 2—4 л на 98 л воды (и пускают, воздух в смеситель). Получив однородную сметанообразную массу, ее разбавляют до нужной концентрации чистой, без видимых механических примесей водой и еще раз перемешивают, после чего готовая эмульсия центробежным насосом перекачивается в бак насосно-аккумуляторной станции. [c.161] При работе с эмульсией необходимо следить за ее кислотностью, так как обезжиривание и окисление п юисходят быстро и вызывают коррозию. Кислотность или щелочность (последняя особенно вредна для цветных металлов.) проверяются фенолфталеиновой или лакмусовой бумагой. Первая при наличии кислоты окрашивается в красный цвет, вторая определяет щелочность. [c.161] Если пресс работает на масле, оно после спуска из системы фильтруется. Баки и фильтры тщательно промывают, затем масло снова заливают в бак. Полностью масло заменяют раз в полгода. Кроме того, всячески ограничивают проникновение пыли и грязи из окружающей среды, не допускают возможного всасывания воздуха. Все эти меры принимаются в связи со старением масла, причиной чего являются всевозможные загрязнения, действие тепла и света, проникновение кислорода из воздуха. В результате масло темнеет, образуются органические кислоты, смолистые вещества, шлаки и т. д. Все это активизирует коррозию, приводит к засорению элементов гидравлической системы. [c.161] В Руководстве к прессу указываются давления, на которые должны быть настроены предохранительные клапаны, а также электроконтактные манометры, имеющиеся в системе. [c.162] Особое внимание уделяется клапанам. Уплотняющие их поверхности часто повреждаются из-за неровностей седла, образующихся при пoпaдaн iи загрязнений, песка и т. п., а также из-за неплотного закрытия клапана. Тогда жидкость протекает через него с увеличенной скоростью. Надо следить за тем, чтобы открытие и закрытие клапанов было постепенным. [c.163] Высокая износостойкость трущихся деталей пресса обеспечивается правильным выбором смазочных материалов, соответствующей своевременной смазкой. Общие сведения о смазке приведены в гл. X. [c.163] Детали, несущие большую нагрузку, смазываются принудительно, под давлением (например, от автоматической смазочной станции, при этом используется жидкая смазка). Вручную смазывают плунжеры рабочих и других цилиндров (при питании их водой или эмульсией), колонны прессов, направляющие подвижного стола и т. д. Режим смазки — раз в смену. При этом пользуются консистентными смазками УС-2 (солидол), синтетическим солидолом и т. д. Шарнирные соединения рычагов, тяг, валов и других механизмов управления смазывают из ручной масленки индустриальным маслом или консталином. [c.163] Масло к подшипникам электродвигателей, насосов и других узлов из специальных масляных баков, расположенных ниже уровня пола цеха, подается масляным насосом шестеренчатого типа (рис. 116), который работает следующим образом. Две шестерни ( зубчатые колеса) 5, входящие в зацепление друг с другом и приводимые в движение от электродвигателя, поднимают масло в нагнетательный штуцер 4. Подачу регулируют винтом 1, поджимающим пружину 2 клапана 3. Если давление повышается сверх того, на которое отрегулирована пружина, клапан откроется и излишек масла по каналам Л и 5 попадает во всасывающую трубу 6. [c.163] Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения приведены в табл. 6. [c.163] Вернуться к основной статье