ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пресс-автоматы, многопозиционные прессы и автоматические линии из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Большую производительность можно достичь на специальных-пресс-автоматах, штамповка на которых происходит, как правило,, без отделения изделия от ленты до последнего перехода, как и в штампах последовательного действия. На последнем переходе изделие отделяется от ленты и падает через матрицу штампа. [c.115] На пресс-автомате с нижним приводом, представленном на рис. 75, монтируется универсальная валковая подача. Передняя пара толкающих валков 9 по направлению подачи называется подающей, а задняя — тянущей. При двусторонней валковой подаче обеспечивается безостановочный проход через штамп всей обрабатываемой ленты металла. После выхода заднего конца ленты из подающей пары валков 9 лента металла продолжает, перемещаться с помощью тянущих валков 5. [c.115] Работа главных узлов пресс-автомата осуществляется следую--щим образом. От электродвигателя через зубчатую передачу вращается зубчатое колесо-маховик 6, связанное с муфтой включения и коленчатым валом 2. Далее через шатун 3 сообщается возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости ползуну 1, который перемещается в направляющих, закрепленных в станине пресса. [c.115] Шаг подачи ленты материала может регулироваться с помощью кулисного механизма и зависит от амплитуды качания кулисы. Точность шага подачи мозКио повышать, применяя ловители, закрепленные в верхней части штампа. При опускании ловите- ли своими конусными концами входят в пробитые на предшествующих переходах штамповки отверстия в ленте материала и устанавливают ленту в необходимое положение, исправляя неточность шага подачи. В момент действия ловителей верхние подающие и тянущие валки подачи приподнимаются над лентой и освобождают ее. [c.116] Подъемом валков управляет механизм кулисы с помощью рычагов и тяг. Длина тяг может регулироваться при наладке. Этой же регулировкой достигается необходимый нажим верхних валков на подаваемую ленту материала. Смазка пресса-автомата — централизованная от ручного насоса, за исключением некоторых точек, которые смазываются густой смазкой от пресс-масленки. Наиболее распространенные пресс-автоматы с нижним приводом изготовляются усилием 245,2 кН (25 тс), 392,3 кН (540 тс), 980,7 кН (100 тс) с числом ходов в минуту от 120 до 300. [c.116] Пресс-автоматы с нижним приводом кроме большой производительности имеют преимущества незначительные вибрации в процессе работы, наименьшие перекосы верхних частей штампа относительно нижних, обеспечение высокой стойкости рабочих частей штампов и, следовательно, высокое качество продукции. [c.116] Типовая кинематическая схема многопозиционного пресса представлена на рис. 76. Электродвигатель 1 посредством клиноременной передачи приводит в движение маховик муфты 2, смонтированной на промежуточном валу. Далее вращательное движение зубчатой передачей 3 сообщается двухколенчатому валу 4, расположенному параллельно фронту пресса. [c.117] Заготовки изделия от позиции к позиции подаются грейферными линейками 5 через тягу 6 с укрепленными на них захватами 9. В продольном направлении грейферные линейки перемешаются с помощью реечно-рычажного механизма 7, который сообщает воз-вратно-поступательное движение. Захват заготовки в позиции и подача ее осуществляются при верхнем положении ползуна 13. При опускании ползуна захваты 9 грейферных линеек раскрываются благодаря рычажно-клиновому соединению 8. [c.117] Валковая ггодача 10 подает ленточный материал из рулона к первой позиции штамповки. Валки приводятся от коленчатого вала через зубчатую передачу /5, кривошип 15 и тягу 11, связанную с реечно-храповым механизмом 12. [c.118] Лента из рулона подается под прямым углом к направлению продольного перемещения заготовок изделий, и на первой позиции заготовка отделяется от ленты (последовательность штамповки см. рис. 5). Под столом пресса монтируются пружинные или пневматические выталкиватели, обеспечивающие необходимый прижим заготовок при вытяжке и подающие их на матрицы штампа для последующего переноса грейферными линейками. [c.118] Верхние части штампа крепятся в регулируемых по высоте патронах 14, которые закреплены на ползуне 13. На каждую позицию имеется отдельный патрон. С регулируемыми патронами связаны толкатели, выталкивающие изделия из верхних частей штампа. [c.118] Кроме описанных выше примеров механизации и автоматизации применяются различные бункерные и магазинные питающие устройства при щтамповке мелких изделий. [c.118] Организация технологических замкнутых участков и особенно поточного производства потребовала обеспечить передачу заготовок со станка на станок, с пресса на пресс за время, равное такту. Так появились автоматические линии, составленные из станков или прессов, соединенных транспортными загрузочными устройствами. Особые преимущества таких линий заключаются в относительной их простоте, а также в быстрой окупаемости затрат на их устройство. [c.118] Автоматизированная линия для штамповки масляных картеров (рис. 77) с темпом выпуска до 300 изделий в час состоит как из универсального, так и из специального оборудования. Рулон стальной ленты краном подается на транспортер, который перемещает его в люльку, где ось рулона совмещается с осью разматывающего устройства. [c.118] Грейферная подача перемещает заготовки с одной позиции на другую, а готовая деталь, как и отходы, выносится ленточным транспортером из-под пресса. [c.118] На отечественных заводах применяют автоматические роторные линии как для изготовления изделий из пластмассы, так п для обработки металлов давлением методом прессования. [c.120] Автоматические роторные линии обладают следующими преимуществами заготовки передаются с одной позиции на другую жестко, без изменения их ориентации инструмент может быть заменен без остановки линии благодаря малым транспортным скоростям операции давления, резания и термической обработки легко могут быть совмещены. [c.120] Непрерывный рост потребностей в различного рода машинах и деталях создает необходимость перехода от автоматических линий к цехам-автоматам и даже заводам-автоматам. Уже несколько лет на 1-м ГПЗ работает цех по производству подшипников, состоящий из двух линий для изготовления шарико- и роликоподшипников. Интересно отметить, что цикл изготовления сокращен в цехе-автомате почти в 9 раз по сравнению с обычным производством. [c.120] Автоматизация наряду с повышением производительности труда и снижением себестоимости продукции уменьшает потребность в производственных площадях, высвобождает рабочую силу для использования на других работах. [c.120] Вернуться к основной статье